過期的AB膠Epoxy，除了報廢還可以救得回來嗎？

相信大部分的朋友都可以瞭解Epoxy無法固化的問題，因為Epoxy會流涎到產品外面並產生外觀(cosmetic)的問題，另外也會失去Epoxy點膠/灌膠的保護目的。

另外一個「表面電阻率(SIR)或體積電阻率下降」就不是那麼容易理解了，不過還是可以先談談電阻率降低會產生什麼影響，最大的問題就是會產生較大的漏電流(leakage current)問題，輕的話可能會增加產品的用電量，降低電池的續航力，嚴重的話甚至會造成產品運作不穩定，產生當機或是重新開機的風險。

那要怎麼樣才可以確保過期的Epoxy還可以使用呢？

我們的作法是先區分Epoxy的Date-code，然後取一片空的電路板，找出間距有0.1mm的兩個獨立焊墊(焊盤)，建議先量測是否有阻抗，並把其周圍連結的線路(trace)割斷，然後在上面各焊接一條導線以利後續的阻抗量測，最後在上面點上過期的Epoxy膠，Epoxy必須覆蓋住焊接的所有焊墊，然後依正常固化(curing)程序操作，如此不但可以測試Epoxy是否可以完全固化，也可以量測出其電阻率（如最前面的圖示）是否適合貴公司的產品需求。

兩焊墊的最小間距建議參考各自公司的實際狀況，務必找出Epoxy覆蓋處的最小焊墊間距，至於焊接後的助焊劑要不要清潔，建議清潔及不清潔各作一組，清潔過助焊劑的可以量測純Epoxy的阻抗，沒有清潔過的則是模擬SMT或是修復後的最糟情況。

至於量出來的阻抗必須大於多少？我們公司的規定是1×10⁸歐姆以上就可以，但建議徵詢各自的RD，看看貴公司的產品設計是否有更高的阻抗需求。

最後來談談為何過期的Epoxy會產生上述的問題？

以下只是個人的見解，答案可能不正確，僅供參考，有Epoxy專家路過也請順便幫忙訂正一下錯誤。

因為Epoxy擺久了會有沈澱物(sediment)產生，這是由於Epoxy的內容會包含許多大分子的化學成份，有些還會摻雜少許的金屬成份，這些較重的化學成份會隨著時間及重力的影響慢慢地沈澱到液態Epoxy的下方，沈積多了甚至會局部硬化，所以早期桶裝的Epoxy都會要求存放的時候要將筒子上下顛倒來存放，當要拿出來使用前還得先放到滾筒機或振動搖晃機上面搖晃個10分鐘以上，目的就要把這些沈澱物再均勻散佈到Epoxy的液體當中。

如果經過了上述的搖晃或是滾動之後還是發現有硬化的沈澱物，謹慎一點的這罐膠就不要使用了，如果真的非用不可，就必須把硬化的沈澱物攪碎讓它溶到原來的Epoxy液體中，否則有很大的機會產生固化不完全的產品。

如果非得使用這些過期的AB膠Epoxy，有沒有方法可以驗證其好壞？

我們的作法是把不同Date-code的AB膠先按照日期挑選出來，每一種先選一罐來試灌膠，判斷的重點有二：

• 檢查Epoxy有沒有固化完全。要把灌好的膠切開來檢查。
• (參考最上面的圖片說明)選擇電路板上兩個距離0.1mm的焊墊，每個焊墊各接出一條導線，然後把Epoxy加在其上面直到完全覆蓋住這兩個焊墊及焊點為止，等到Epoxy固化後用「高阻計」量測絕緣電阻值。我們的要求是必須大於100M歐姆。當然得視各家產品設計而定。

如果以上兩項都是正向的，就一罐一罐慢慢灌膠，為了確保膠真的會完全固化，每灌膠一定要製作並保留灌膠樣品(dummy epoxy)最為紀錄，以查核灌膠固化的品質。

另外，也可以要求生產線將灌膠固化後的產品在製程中上下顛倒放置，這時候如果有固化不完全的產品，Epoxy就會流出來，可以目視檢查得到，讓生產線可以攔截到不良品，而不是等到客戶收到時抱怨。

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