如何選擇SMT測溫板的熱電偶?不同電熱偶(thermocouple, TC)線之間有何差異?

「熱電偶(thermocouple, TC)線」是目前業界用來量測環境溫度的最佳工具之一,因為它具有便宜、準確性高、測溫範圍大、反應時間靈敏等優點。

不過目前市面上及業界有多種不同型號的熱電偶線可以選擇,種類(Type)可分為 B、E、J、K、N、R、S、T …等多種,依據熱電偶所使用的金屬線材質不同,其每攝氏度變化所產生的微伏電壓差(µV/°C)也會有所差異,所以必須搭配「測溫儀」選用正確的TC型號,否則可能會造成溫度讀值錯誤的情況發生。

SMT熱電偶測溫線種類的選擇


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SPI管控的參數是怎麼訂出來的呢?錫膏厚度上下限如何定義?

(本文先不探討SPI設備本身量測的精準度問題,純粹只是就品質觀點來討論SPI的管控參數,這個議題沒有標準答案,歡迎留言討論提出你的看法)

工作熊發現有很多SMT工程師都不太清楚SPI的管控參數是如何定義出來的,尤其是針對錫膏厚度的中心值與上、下界限的公差是如何決定的更是莫栽央。

而大部分SMT工程師則會直接採用SPI廠商給的建議,有些比較有良心的廠商可能會建議以鋼板的厚度為中心值,然後下界限抓80%、上界限抓160%,有的甚至會直接建議【60%~200%】的公差值,這麼一來你可能會驚訝的發現怎麼SPI幾乎都不會報警且流程變得順暢無比,在這種條件下SPI大概只會抓出那些有嚴重堵塞或是拉尖特別嚴重的錫膏印刷缺失,這真的是你要的嗎?


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SMT生產線需要管控環境落塵量嗎?落塵對品質會有何影響?

(以下言論純粹是個人觀點,目前似乎也還沒有任何工業標準來規範SMT產線是否需要管控環境的落塵量要求。)

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SMT(表面貼焊)生產線需要管控環境落塵量嗎?落塵對品質會有何影響?工作熊相信有很多人對這個要求存疑,而且很多人也不甚清楚為何要管控SMT的環境落塵量。

那為何還有很多的大公司或客戶要求要管控SMT產線的環境落塵量呢?

究竟是人傻錢多?還是真有其需要?還是人云亦云?還是說你只是看到別人公司有在管控SMT產線的落塵量,所以你也想要求自己的產線或代工廠要管控?


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可以用空板來製作回焊測溫板(profile board)嗎?

在回答「能不能用空板(光板)來製作測溫板?」這個問題前,我們應該要先來探討一下到底「製作回焊測溫板的目的是什麼?

首先,當然是為了獲得真正的爐溫曲線囉!應該說是要獲得PCB板在回焊爐內的實際溫度曲線,因為回焊爐的溫度設定與板子上實際的溫度可是有著一大段的差距(約有10~30°C的差異),就類似用瓦斯爐烹煮食物,爐火的溫度與食材真正的溫度是不一樣的。而藉由量測PCB板的實際溫度則可以回饋、優化並校正爐子的溫度設定以達到符合要求的溫度曲線之目的。


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瞭解熱電偶(thermocouple)、測溫線、感溫線的基本原理與選擇注意事項

各型號熱電偶熱電差(µV/°C)曲線比較表

「熱電偶(thermocouple, TC)」是由兩條不同材質的金屬線所組合而成,而在溫度量測端則必須要焊接在一起且要避免兩條金屬裸線纏絞在一起,以避免在高溫或振動環境下鬆脫、接觸不良,造成溫度量測失準之問題。

將熱電偶的另外一頭(通常被製作成插頭狀)插到測溫儀上,注意正負極不可插反,這樣子兩種不同的金屬線就會構成一個迴路。當熱電偶的焊點(溫度量測點)端接收到溫度變化時(金屬線的兩個端點有溫差),熱勢差就會在迴路內轉換成電壓差並產生電流,這種現象就被稱之為「熱電效應」或「Seebeck效應」,而這個電壓差則被稱之為「熱電位」。


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原來工作熊已經退休一年了!退休並不是一件可怕的事

不知不覺間,原來工作熊已經離開職場一年了,偶有人問起退休後的心情如何?

對工作熊來說,其實當初最難熬的反而是要離職前的兩個禮拜,而不是離職後如何自處。

這該怎麼說呢!工作熊在公司工作超過了25年,突然要放手還是有點給它小小的失落,畢竟曾經努力過,大半個青春也都奉獻在了這裡,有歡笑、有汗水,工作熊也在這間公司有很多的第一次,也因為公司需求而常年當空中飛人造成的週末夫妻與偽單親媽媽…


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