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什麼情況下SMT產線需要設置AOI設備？
AOI(Automatic Optic Inspection)是一種光學檢測設備，如果是以精實生產(Lean Manufacturing)的角度來看，測試及品管其實都屬於沒有產出價值的製程，所以在某些客觀條件下，有些人甚至會主張廢除，可是沒有了AOI檢測把關品質似乎又像是缺少了什麼，總覺得心裡毛毛的，擔心會被客訴，或害怕市場反應產品的品質不佳，而且養護一台AOI老實說也不便宜。
究竟什麼在情況下需要在SMT產線上使用AOI呢？個人覺得我們可以就下列幾個面向來進行探討。這裡要提醒一下，雖然說不是所有SMT產線都需要AOI，但沒有AOI並不表示回焊後不需要品質檢驗了：
1、客戶對產品的品質要求不高者，或可省略AOI；反之，即便並不使用也要擺放一台裝裝樣子，可以提高客戶的滿意度，除非你不想接這單。
2、PCBA上的元件如果很簡單，也少有細間距(fine-pitch)元件或包含0201以下零件，則不一定需要使用AOI；一般零件在包含0201以下尺寸要以人工目檢會很困難，而且還需要搭配光學顯微鏡，一般放大鏡可能已不符需求，最好使用AOI檢測設備才能提高效率並降低人工誤判率。
3、對生產效率要求不高的產線，可以考慮以多位人工來來取代AOI；反之，如果希望精簡人事提高生產效率的企業，AOI自動檢測設備是目前最好的選擇。
4、小規模生產的工廠，又是少量多樣的產品，可以考慮以人工目撿來取代AOI。AOI雖然名為自動檢測，但是每個型號的PCBA都得重寫程式校正數據，還得多養一個AOI工程師，成本其實不低，如果人工目檢已可滿足品質保證需求，則不一定需要使用AOI。
5、AOI可以算是SMT自動化生產設備的一部分，如果SMT並未全線自動化，如果還有其他方法可以檢查SMT焊接品質，那麼AOI是否需要設置就不是那麼必要了，可以等到SMT全線自動化且不得不設置時再添加。這就有點像是你為了可以方便自己上下班而買了一台汽車，可是由於種種原因，你幾乎還是每天只騎腳踏車去上班，買了那麼貴的汽車卻很少使用，沒有該有的經濟效應。
必須提醒大家注意的，AOI的測試覆蓋率(test coverage rate)通常都無法達到100%，而且越複雜的PCBA，其測試覆蓋率會越低，這是因為有些零件的焊點可能會被其他較高零件擋住，比如零件靠USB或RJ45連接器太近，或是焊點就設計在零件底部，比如BGA及LGA零件，使得攝像頭無法拍攝到這些焊點，AOI就無法涵蓋到這些測試。另外，對那些外觀一樣且無任何可辨識符號的零件，AOI也無法確認是否有錯件，比如片式電容。
所以，如果只要以AOI來當作PCBA終檢，可能得擔負一定的品質不良風險，一般在AOI之後，都還會有ICT或FVT來互相配合以達到100%的測試。
總的來說，目前AOI的運作的目的通常以SMT自動化產線效率的提升、縮短品質不良的反應時間、提高生產良率為主要目標。
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