【螺絲】與【塑膠柱】的設計原則

螺絲是電子產品中最常使用的鎖緊組裝方法之一,但很多的設計者(R&D)卻常常忽略了螺絲及螺絲柱的的設計需求,而造成一些組裝上的缺憾,比如說螺絲柱滑牙(stripped)、螺絲柱破裂(crack)或斷裂(breaking)、螺絲斷裂(breaking)、或是螺絲頭磨損(wear out)…等問題。

這裡提供一些螺絲及螺絲孔柱設計的基本需求,讓你的螺絲設計不再出問題。
【螺絲】與【塑膠柱】的設計原則


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塑膠製品選用自攻螺絲(Self-tapping Screw)的優缺點

新產品的開發設計階段,塑膠材質的選用是最被重視的一個環節,不過除了塑膠之外,其實還有很多的零件需要被重視,可是有個小零件卻經常被忽略-自攻螺絲(Self-tapping screw)。

如果從生產製造的角度來看,一顆設計不良的螺絲螺絲柱往往是壓死設計的最後一根稻草,螺絲真的是這麼微不足道(minor)的零件嗎?本文將試著先探討何謂自攻螺絲?還有自攻螺絲有何優缺點?文章後面會試著再探討更多的螺絲扭力的問題

首先,讓我們來看看何謂『自攻』螺絲?一般的螺絲(大部分指「機械螺絲」)都要先在部件上做出所謂的「陰螺紋」來讓螺絲可以鎖得進去,就像螺帽一樣,上面已經有螺紋在螺帽的內孔,所以螺絲可以很輕易地對著螺紋鎖進去;而自攻螺絲就不需要在被鎖件上事先做出螺紋,因為它可以一邊鎖進去被鎖件,並一邊在被鎖件上「」出螺紋來,進而使自己固定於被鎖件上。


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橡膠按鍵-雙色/多色按鍵一次成型

前面的篇幅有大致介紹過【橡膠按鍵】的製造程序,事實上橡膠按鍵的製作程序可不一定多是這麼簡單。如果你仔細的檢查手遙控器的橡膠按鍵,你會驚訝的發現上面有很多種不同顏色的按鍵,這些不同按鍵的顏色是如何製作出來的?這裡將介紹雙色或多色橡膠按鍵的製作方法。

多色橡膠按鍵的製作方法大致可分為三種。

第一種方法,直接把以染好色的多種顏色矽膠同時放入同一套橡膠按鍵模具內,然後闔上模具並加熱熟化。其流程大概如下~

矽膠染色 》 秤一定重量的個別顏色矽膠同時置入模具 》 擠壓加熱熟化成型 》 加導電粒 》 印刷 》 包裝

橡膠按鍵-雙色/多色按鍵一次成型


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橡膠按鍵簡介(Rubber keypad)

rubber_keypad01s日常生活中我們常常使用電視或DVD的遙控器(選台器)上面的按鈕來開關電器,這種按鍵的摸起來的觸感稍微軟軟的,可以用刀子輕易的削去一塊,不怕水、不怕酸、不怕清潔劑,這種按鍵我們一般稱之為『橡膠按鍵 (Rubber keypad) 』,它不同於電腦鍵盤上的塑膠『硬』按鍵。

這裡工作熊就試著來談看看這種較膠按鍵是如何被製造出來的。


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塑膠的特性整理 ─ 物理特性、機械特性

我們幾乎天天都在使用塑膠製品,也有很多人用塑膠來設計物品,但卻鮮少有人仔細瞭解他們所使用的塑膠特性(property),更不知道這些特性代表什麼意義,也不知道這些特性是如何測出來的。


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Flexural Strength(彎曲強度)

Flexural Strength (彎曲強度)

「彎曲強度」又稱抗彎折強度(Bending Strength),系指物件被彎曲斷裂前所能承受的最大應力,主要目的在測定塑膠的耐彎折能力。其單位可以是 Kg/cm2 或 MPa。一般熱固性塑膠的彎曲強度及彎曲模數都較熱塑性的塑膠為高。


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