塑膠射出常見的缺陷及可能原因與對策

塑膠射出的時候,如果稍微處理不好就會有很多的缺陷(Defect),這類的問題既多樣也很複雜,有時候調整了某一個參數解決了某個問題,可是卻又可能跑出其他的問題;有時候得同時調整多個參數才可能達到想要的結果,這時候實驗計畫(Experiment plan)就非常有用了,但可別誤會,本文不是要談實驗計畫這個主題,底下工作熊列出一些塑膠射出時常見的缺陷,及其可能的原因與可以採取的對策,當然啦!僅供參考:

Flash (毛邊)

分模線 合模線(parting_line)

毛邊一般容易出現在有合模線、模具鑲塊、或是插銷的位置,比如說


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塑膠射出時的參數設定 III - 時間

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▲塑膠射出的週期:合模→充填→壓縮→保持→冷卻→開模→頂出→取出


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塑膠射出時的參數設定 II - 速度

螺桿的回轉速度

塑膠射出機的螺桿回轉速度(RPM)其實是刀子的兩面刃,當回轉速度快時,進料速度就快,可以縮短射出時間,也可以快速將塑膠液充填入膜腔內使用飽滿,但同時相對材料的剪斷力(Shear force)也大了,材料均勻熔融(混鍊度)的能力也就比較差。

對於安定性不好的塑膠粒(Resin),容易因較大的剪斷力所產生的熱而破壞;對黏度較高的塑膠粒(Resin),則需要較高的旋轉扭力來驅動,所以對這兩類的材料(安定性不好、黏度較高)而言,一般建議採用較低的螺桿轉速。


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塑膠射出時的參數設定 I - 溫度、壓力

塑膠射出時的參數設定一般取決於五個主要條件:溫度、壓力、速度、時間、計量。以下將就這五個參數分別敘述。

溫度

一般料管的加熱溫度大多分成三段,前段溫度較低,中、後段溫度較高,各段的溫差約5~10℃。假如前段溫度過高,則塑膠粒熔融過早,樹脂供給將會產生不均勻的現象(因為部份已熔融的粒子會在螺桿的進給部位形成塊狀)。噴嘴溫度由於直接接觸模具及影響成形週期,所以溫度也不需特別注意。


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塑膠成形工藝程序

塑膠射出的成型週期工藝程序可分為三個部份。

成形週期 = 射出時間 + 冷卻時間 + 中間時間

塑膠射出成行宮義程序


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塑膠射出成型的三要素

塑膠射出成型加工法,是將一定量的熔融塑膠以高壓注射進入封閉的模型腔室裡頭,並在模型中冷卻固化成型後再開模取出的一種工藝。

如何在這項工藝中獲得良好的射出成品品質及縮短製程時間是塑膠射出界所追求的目標。


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