這種片式電容偶發焊錫短路不良現象是怎麼形成的呢?

這個"片式電容(chip capacitor)偶發焊錫短路不良現象",是工作熊在國外論壇上看到的一則討論,工作熊也有把這問題放在我們的臉書社團上,請大家幫忙參詳討論問題發生的可能原因,而大家的反應也非常的熱烈。

國外這個討論的苦主說了,發生問題的板子,其製程使用自動錫膏印刷機、走的是SMT回焊製程,沒有經過波焊,也就是一班正常的SMT回焊製程。而這個電容短路的現象都是偶爾發生,要請大家幫忙分析問題發生的可能原因。

工作熊要在這邊先聲明一下,工作熊並非這個問題的苦主,截至工作熊錄音、發文為止,苦主也都沒有結論說問題發生的真正原因是什麼,所以也不用試圖從工作熊這裏得到最終答案,就當作是個看圖說故事的討論吧。

下面這些則是臉書網友討論後認為電容短路發生的可能原因,工作熊把它們列在這裡,可以給大家參考,也會試著跟大家聊聊自己的看法,不過工作熊的看法不一定是最正確的,這點也請大家注意一下:


以上是網友們幫忙分析電容短路的可能原因,工作熊歸納出整理來的一些重點。

其實,我們大部分人在分析問題的時候,都很容易地不小心就陷入誤區:

工作熊個人對此問題的看法:

下面是工作熊自己對這個問題的看法,工作熊必須要再次強調,工作熊的分析不一定是最正確的,而且苦主到目前為止也還沒有得出結論。

首先,我們應該要根據現有的資訊,全面地來檢查照片中的不良現象,而不是只把目光放在短路上面。

整体問題看下來,工作熊個人認為有兩個重點需要特別留意:

  1. 焊墊的整體吃錫效果明顯不佳。因為在三顆電容的焊墊周圍及零件本體下方位置,都可以明顯看到沒有被完全潤濕的沉金,推測這批板子生產時應該有很多空焊或假焊的不良發生,先不論為何會發生空焊或假焊的問題,很明顯地這批板子中應該戶有一部分板子需要送維修。
  2. 我們前面已經大致說過了,電容本體上方兩端的條狀焊錫短路,不太可能是SMT製程造成的,至少不會是第一次生產的時候所產生的,因為一般回焊的短路幾乎都是在零件底部或側邊,不太可能出現在零件上方或側面垂直面上。

推測可能的電容最有可能的短路原因:

所以,工作熊個人推測,這些電容最有可能短路的原因應該是手焊維修時甩錫所造成的,從最左邊的不良照片可以發現甩錫的跡證最為明顯,因為連鄰近的導通孔都沾到了焊錫,而且這麼厚又有尖點的焊錫不太像是經過高溫回焊後的現象,只有焊錫被從烙鐵頭甩出去後,開始冷卻並在完全凝固前沾附到零件的上方,才比較有機會形成這樣子的短路,這也可以說明為何附近有那麼多的錫珠。

而中間的不良照片則是比較輕微的沾錫,錫珠的數量也較少,表示甩錫沾汙並不嚴重,或沾錫後又被人為擦拭過。

最右邊不良圖片的垂直側面輕微短路現象,則有可能是維修時沾錫短路,然後又經過人為擦拭又沒擦得很乾淨的結果,所以才會有現象比較輕微的短路。

工作熊個人給苦主的建議:

所以,工作熊個人會建議苦主應該要查詢shop floor系統,檢查板子是否有經過維修,或詢問修理員這是否是經過維修的板子。

如果最後發現板子真的有經過維修,或確認不良是因為手焊甩錫造成,就要再往下追查真因。

  1. 可以直接站生產線上面觀察修理員是如何拿烙鐵的,如果想找出是哪個修理員有問題,就要請修理員在修理品上做記號,用層別法來找到罪魁禍首。
  2. 建議要檢查鐵烙手是否有烙鐵認證。也就是想要拿烙鐵的人員必須經過一定程度的培訓,合格後才能拿烙鐵上產線。
  3. 可以考慮使用遮罩板(mask template),將不需要維修的零件遮住,只露出需要維修的零件。但是這一點對這個案例來說應該是比較難,因為不良的位置應該是不固定的。
  4. 要往前溯源SMT的製程,來降低焊錫的不良率,這樣才可以減少維修的機會,從源頭改善。

以上是工作熊個人的看法,再強調一次,工作熊的分析不一定是最正確的,也歡迎大家留言討論。

Youtube影片:片式電容零件頂部偶發焊錫短路問題討論


延伸閱讀:

 
 
訪客留言內容(Comments)

于我心有戚戚。这种焊锡轨迹,太像甩锡了。而且焊点的形貌,不似回流焊形成。


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