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SMT試產一片雙面板NPI的FAI需要多久時間？如何縮短試產的時間？
SMT試產一片雙面板NPI的FAI需要多久時間？
這只是工作熊個人的經驗，一般我們在做試產(trial run)時都會先做全板的 FAI (First Article Inspection)，數量通常是1~2拼板，因為是第一次生產，試產FAI的目的在驗證PCBA的設計有無問題，包含PCB的佈線、電路設計、BOM、製程生產及SMT貼片貼片打件是否正確。
所以做FAI時板子雙面的所有零件都必須上，如果有傳統的插件也必須上，也就是要將PCBA完成，我們一般會準備1~2套mockup的機構件做全機組裝，然後通電測試所有功能。
視PCBA的複雜程度，從上線校正程式到雙面板的SMT完成大概需要花4~12小時，如果再加上整機的功能測試抓蟲，總共大概要花12~20小時才能完成試產的FAI，這其實還蠻花時間與體力的。
我們通成都會等到FAI完成後，才會讓SMT產線完全啟動，如果沒有完成FAI就啟動產線，視bug有多嚴重？工作熊碰過最嚴重的情況是所有打到板子上的零件全部都得報廢，這些零件可能都是限量的樣品，少一顆就會少一台產出，所以建議一定要確實完成FAI之後才啟動SMT產線。
延伸閱讀：SMT打件置件前製作業的膠膜板膠紙板(sticking board)是做什麼用的？
如何加速並縮短試產的時間？
那有機會可以加速或縮短試產的時間嗎？相信這是很多研發工程師們心中的疑問。這當然有機會，只要提前準備、事先做好規劃就有機會縮短試產的時程，就怕你事前得工作做得不足。
一、研發及供應鏈(supplier chain)的準備工作
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所有的【料件都要齊全】，還要有完備的BOM表，試產前三天不要再有 EC(Engineering Change) 零件變更要求。
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要提供新零件的3D檔或零件的機構尺寸資訊以利SMT建立新零件的貼片資料。
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要提供足額的捲帶料(tape-on-reel)，要盡量減少散裝料(bulk parts)及管狀包裝料(tube packing parts)。因為SMT是全自動產線，設備吃的是整捲的捲帶料，如果只是剪下來的一小段捲帶料，產線就必須從廢料中找出相似的捲盤，然後人工拼接起來使用，另外，並不是所有的SMT設備都能吃管狀料，如果一定得管狀料，建議事先與SMT廠確認。散料就更慘了，可能必須人工擺件，如此一來，失誤在所難免。
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試產零件的數量方面，因為要考慮調機、可能拼接、拋料等原因損失，如果只提供剛剛好的零件數量，最後通常都會造成缺料。
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要事先提供以零件中心為基準的X-Y座標檔，方便SMT寫程式。工作熊發現很多CAD的layout工程師都會將零件的座標設定在pin1做輸出，但SMT設備其實都是以零件中心為座標中心的，想要讓SMT設備使用這樣的座標檔，還必須一顆一顆零件重新offset調整為座標零件中心，反而造成麻煩。
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要事先提供Gerber檔以及拼板的資訊。Gerber檔及拼板資訊可以拿來製作鋼板的開孔位置，有些軟體也可以用Gerber檔轉出零件的座標檔，但這不是SMT工廠必備的軟體。
二、SMT產線的準備工作
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要事先建立新零件的part-data。所以，必須事先拿到新零件的3D檔或機構尺寸資訊。
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要提前將SMT置件貼片機的程式寫好。所以，必須先拿到Gerber檔及拼板尺寸資訊。
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要提前將材料備好上料車。所以，材料必須齊全，最好要提前到料。
SMT試產時可以使用散裝料嗎？
前面已經說過了，SMT生產時要盡量提供足額的捲帶料(tape-on-reel)，而減少散裝料及管狀包裝料。因為SMT幾乎都是全自動的設備產線，設備吃的是整捲的捲帶料，如果只是剪下來的一小段捲帶料，產線就必須從廢料中找出相似的捲盤，然後人工拼接起來使用，如果找不到合用的捲盤，可能就得人工擺件，失誤在所難免。
另外，並不是所有的SMT設備都能吃管狀料的，如果一定得管狀料，建議事先與SMT廠確認能不能吃。
延伸閱讀：
電子製造工廠如何產出一片組裝電路板(PCBA)
開發新產品有三個驗證階段(EVT/DVT/PVT)解說
為什麼新產品需要試產？可以從試產得到什麼？
新產品開發階段，什麼是POC？與EVT/DVT/PVT有何關係？
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訪客留言內容（Comments）
借題請教工作熊前輩，我們提供的X-Y座標檔工廠反映各元件旋轉角度數值不一致，無法直接喂給AOI使用；要求我們修改footprint庫，PIN#1方向需要統一在同一側。
請問另外提供PIN#1座標檔可以解決這個問題嗎？
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对于每天都做小批量多机种的工厂来说，这些都是基本操作，一般做试产，都是会分阶段做，比如第一次做为P0阶段，第二次为P1，以此类推，每次试产都只做一小部分，比如5套，或者10套，然后就是把这些全部生产出来，给到研发去调试，如果调试过程中有问题，由研发进行修改，然后再发修改后的资料给工厂再次进行试产，直到完全OK后进入到量产阶段。我们自己的产品和我们代工的产品试产都是这个流程。我们最多的时候一天换过6种不同的机型，下班之后累到不想说话。