波峰焊接時為何需要有傾斜角度(conveyor angle)?

不知道大家有沒有注意到一個現象,就是波峰焊接(wave soldering)時傳送電路板的鏈條都會傾斜一個角度,將電路板從低處緩緩往上送,而這個傾斜角一般就叫做「脫錫角度(conveyor angle)」。沒錯,波焊鏈條稍微傾斜一個角度就是為了方便焊點脫錫用的。

其實我們可以把融熔的錫池想像成一盆水,想像你拿著一片木板下面沾水,然後水平拿起,大概率會發現水滴幾乎都集中在板子的中間滴落,而且這樣的水滴滴落速度也會比較緩慢,板子在錫池中的行為也是類似,這樣就容易在板子的中間位置造成大量連錫及短路的現象,尤其是排插零件。所以,我們需要將板子與錫池的平面稍微傾斜一個角度,然後借重力讓錫液順著板子的傾斜角滴落流入到波峰焊錫池中,來達到控制焊點錫量的目的。

一般來說這個「傾斜角度」大概會被設定在3~7°左右。

脫錫角越小,焊點越飽滿,但也可能發生架橋短路

這個脫錫角如果越小的話,也就是越水平,焊點將會越大且越飽滿,如果是多引腳零件,引腳方向與波焊平行時﹐其最後一個焊點的錫拉絲後斷掉反彈的力道就會越強,也就越容易與相鄰前引腳形成短路,而引腳方向與波焊垂直時,則越容易出現架橋短路現象。

脫錫角越大,焊點的焊錫變小

反之,脫錫角如果越大,則焊點上的焊錫就會越小,有時甚至會出現少錫,或惡化陰影效應造成空焊問題。

另外,越大的脫錫角度也可能讓那些從PCB回落錫池的焊錫濺起錫液並噴濺在PCB板上形成錫珠。


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