塑膠射出模具溫度設定不同會導致高亮與暗沉差異?

塑膠射出模具溫度設定不同會導致高亮與暗沉差異?(這篇文章只是一個記錄,其實工作熊對整個理論也還不是很清楚)

為何同一套塑膠模具,設定不同的模具溫度,模具溫度分別100°C與80°C,就會讓相同顏色的塑膠成品產生高亮(Glossy)與暗沉的色澤差異?這個亮度的差異會影響到塑膠的結構強度嗎?

最近公司的供應鍊新增了一家塑膠射出成型廠,不過新的供應鍊一般對我們公司產品的要求不是那麼熟悉,所以難免會有一些問題需要磨合。這個案例根據供應商的說法是他們(射出成型廠)擅自調整了射出成型的模具溫度,把模溫調低了20°C,以致於造成塑膠成品色澤的差異







塑膠射出模具溫度設定不同會導致高亮與暗沉差異?

工作熊對這個原理並不是很清楚,請教了專家後得到下列的說法,這些說法工作熊還沒有完全弄懂。如果你對這方面有專精,歡迎留言指教。如果你有疑問,也歡迎留言討論,但工作熊還未弄清楚前可能無法回答問題。

工作熊個人其實對色澤的差異還算勉強可以接受,反而比較在意模溫改變後對成品的機械強度是否會有所影響?下面有一些是工作熊的個人心得,有些事請教專家後的意見。

所以工作熊可以總結,如果射出廠沒有更換指定的塑膠材料,如果射出沒有充填不滿的問題,其實高亮的色澤及低模溫不會影響產品的機械強度,而且射出的週期(Cycle Time)反而會縮短,但使用上應該會比較容易出現刮傷。

為了讓產品的生產品質可以有一致性,有人想到用「噴砂」的方式來解決那些已經射出的高亮產品,工作熊有看過噴砂後的樣品,色澤上已經與原來高模溫生產的差異不大了。


延伸閱讀:
如何監控塑膠粒(resin)的進料品質
塑膠件色差問題探討(plastic discolor)
塑膠射出後成品發生縮水、凹陷的原因與解決方法


訪客留言內容(Comments)

模溫高表面會比較亮是肯定的
但模溫低良率會比較好的說法卻不一定
主要還是要try個高低的中間值產品會最佳

溫度太高或太低都會影響機械性質
但這邊的溫度並不是指模溫,還有射速,壓力之類的
經驗上,模溫對機械性質的影響不大,
模溫會影響的都是外觀問題

在經驗上,高模溫加上更多的冷卻時間,可以解決大部分的外觀問題
但是廠商不可能這樣幫你處理
cycle tiem代表的是他們的成本
他們的KPI就是降低cycle time
量產後他們還是會想盡辦法偷偷減少cycle time

此外,在文章中提到MFI的差別
有公司的資深前輩提到MFI這個測試本身的誤差就很大,參考性不大
因為小弟的系統廠,做MFI測試本身是個奢侈的行為
這個說法一直沒有驗証過
如果熊大有這個環境,或許可以測試看看,拿10~30pcs廠商的樣品去量MFI
看一下CPK如何,我蠻好奇這個結果, Thanks

紅外線光譜分析跟原材比對光譜,比MFI更有參考價值

Hank,
MFI僅僅是參考值,當然有比MFI更好的實驗可以做,只是MFI是最便宜的檢測項目,而且現在大部分的射出成型廠都可以測試。


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