ECO生效時間點(生效代碼)釋疑與物料報廢與否的成本考量

ECO生效時間點釋疑與物料報廢與否的成本考量

工作熊在前面的篇幅已經說明過 ECO (Engineering Change Order)發行時如果沒有充分掌握工廠內及廠商處的材料庫存狀況,就貿然要求導入新料可能引起的材料報廢與生產線停線影問題。

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為了因應ECO發行後這些新舊材料該在何時生效?如何生效?與生效的急迫性?於是大部分公司就有了一套對應ECO導入生效時間點與嚴重性的定義出現。

下面工作熊試著列舉出大多數公司可能都會用到的一些ECO的生效代碼(Effectivity Code),以茲大家參考,也讓RD人員可以懂得工廠回報材料狀況後,應該選擇那一種ECO生效碼才最符合公司利益。







ECO Effectivity Code (工程變更指令生效代碼)說明

1. 全球招回(Field Return)

一般來說如果選擇這個導入生效碼,就表示產品有重大的瑕疵足以影響產品的性能,或是有重大的安全疑慮,這個客戶後續繼續購買該產品的疑慮。

各位經常聽到的例子應該「汽車」,因為電視新聞經常會報導,汽車的速度夠快,只要一有問題就可能造成人員傷亡的重大代價,所以只要出了什麼品質問題關係到人命安全的,就可能全球招回更換零件。

如果可以的話,工廠會先嘗試是否可以區分出有問題部件的批號或生產日期(date code),然後區分安裝有問題部件的產品販售到哪裡,一般公司都會使用序號條碼(Serial Number)來管控這些產品的流向,有些甚至會管控到材料部件。如果可以區分有問題的產品或部件流向,就可以縮小招回的範圍,就意味著可以將低回品招回的成本。

2. FGI成品重工(Rework FGI)

從FGI( Finished Good Inventory)成品庫房開始到產線上的WIP,還有新投料的產品都要改用新材料或新部件 ,舊材料及舊部件不可再使用,已經安裝在產品上的材料部件必須重工更換,如果舊材料或舊部件沒有其他產品可以使用,就要考慮報廢,或是看看有沒有機回重工成為新部件。

選擇這個導入生效碼表示產品有很嚴重的品質問題 ,原則上希望將哪些還沒出貨到客戶手上的產品全部追回重工更正。

對一些公司規模較大的公司,FGI還得區分製造工廠內與發貨中心(Warehouse)的成品庫房。有時候得衡量要將已經裝櫃的產品拉下來重工,或是在發貨中心重工。工作熊以前的經驗是可以拉回來就全部拉回工廠重工,因為發貨中心的重工能力與品質常常讓人不敢苟同。

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名詞解釋:何謂WIP(Work-In-Process)在製品、FGI成品?

3. WIP半成品重工(Rework WIP)

原則上所有的要求同【FGI成品重工(Rework FGI) 】,但已經組裝完成入庫的產品不要求拆開機殼重工。

選擇這個導入生效碼表示產品的品質還在可以控制的範圍,因為考量拆機重工的成本高於出貨到客戶手上的品質損失,或是有些產品拆機後就無法重工,而且產品的不良率不高,承擔一定退貨率在可忍受範圍內。

選擇這個導入生效碼通常必須得到公司內品保以及老闆的認可,認為公司可以承擔一定的風險。不建議由工程師自己自作主張勾選這個選項。

以上三種情況都屬於程度「嚴重」者,新材料部件需要立即生效/導入(Immediate)以解決品質或功能問題,而後面三種情況則屬於比較「輕微」,原則上新材料部件生效導入以不影響產線為準,有些情況下允許把舊材料完全消化以解省成本。

4. 下一批工單生效/導入(Next Order)

勾選這個導入生效碼表示已經在產線上的WIP,或工單已下給產線且材料庫房已經備料(Kitting)的產品都可以維持使用舊料,只有新下的工單才需要使用新料。這表示舊料如果沒有

勾選這個選項有個風險,就是可能造成產線停線,因為有些新料交期很長(60天),如果新料來不及入料,就會造成產線停擺。

所以,一般會選擇這個生效碼的通常都是新產品要從試產階段跳到量產的時候,還在試產階段的材料原則上不可以使用到量產。還有就是影響到組裝工廠內自己作業的程序,比如說標籤內容印刷的變更。或是工廠內已經有的新材料,比如說電路板上電阻、電容值變更。

5. 新料到生效/導入(New Parts Availability)

我們通常笑說這個生效碼為【「料」到病除】,這是為了避免生產線因為欠料而停線所採取的折衷辦法,當新料還沒到的時候先使用舊料,等新料到了之後就馬上生效。如果舊材料或舊部件沒有其他產品可以使用,一樣要考慮報廢。

6. 消化庫存後生效/導入(Running Change)

這是ECO最常勾選的生效碼,因為可以把舊材料用完後才變更到新材料。

不過這個選項還是可能有材料報廢的可能性,原因就出在會有相互配合的部件,一般來說工廠很難做到所有的材料剛好全部都用完,一定有些多有些少,這時候應該以材料單價高的為主軸,盡量作到把高單價的材料用完後其餘的配合材料報廢。

另外我們公司有一個RD工程師不太想勾選這個[Running Change]的小插曲,因為如果沒有人追這些料況與ECO生效時間點時,有時候材料會一直Running不完,工作熊就曾經碰過Running了兩年的舊料都還沒換過來的例子,原因就出在相互配合料一直無法Balance,所以採購就一直下單買舊料,所以[Running Change]的ECO一定要人追ECO及新料何時生效。


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