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[抱怨文]這樣的台商EMS代工廠怎麼還活得下去?
(這就是一篇抱怨文，抱怨工作熊最近遇到的一間台商EMS代工廠)
居然有這樣的台商專業EMS電子組裝代工廠公開告訴客戶說「他們是組裝廠，不是修理中心」，而且還要求我們「希望可以減少新產品試產的次數」，這典型就是一家只願意吃肉不願吃骨頭的代工廠。看來彼此合作的機會應該是近尾聲了。
緣由是我們公司有個產品因為一個IO連接器(connector)設計出了品質問題（我們公司居然訂製了一顆連接器，嘆氣！），會造成產品死機，所以公司高層最後決定，所有用到這款連接器的產品全部都要招回重工(Rework)，而重工最佳的選擇當然是生產這款產品的EMS代工廠。
這是一家我們新進才選擇合作的EMS代工廠，看上的是他們家有研發(RD)能力+製造代工能力，可是這家代工廠居然跟我們抱怨說，他們不想接這個 RMA (Return Merchandise Authorization) 重工（之前可能沒有說清楚，這個RMA重工的所有費用都會由我們公司出），希望我們可以考慮找別的工廠做重工，原來這還可以選啊？那乾脆連產品都一起拿給別人生產算了，最後這間代工廠才心不甘情不願的接受。
之所以要找原生產的代工廠做重工，最主要原因是數量龐大，一般的修理中心可能吃不下這樣的產能，而且將產品送回原廠重工還有下列的優點：
- 原生產的工廠最熟悉這個產品的組裝及測試步驟與生產流程。可以保證較完美的品質。
- 原生產的工廠有最完整的組裝治具與組裝後的測試設備。不需要再額外租用或添購設備，如果產量不足時可能需要增設。
- 原生產的工廠有整套的產品序號解綁定與重綁定程序。不會造成日後售後服務的管控問題。
老實說，工作熊對這家代工廠的印象真的非常失望，很多工廠內自己該解決的問題，都可以提出來當藉口，比如說：
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作業員不足，需要招募新員工，新員工的效率低(60%)要算客戶的費用，新員工的訓練費用也要算客戶的費用，而且工時還不便宜。難道找代工廠就是讓你請個素人來湊人數？
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號稱專業的EMS代工廠居然沒有電動吸錫器(槍)設備。而且甚至連有這種設備都不知道。真的是安逸的日子過太久了，工作熊就不相信這家代工廠的PCBA良率都是百分百，都不需要自己修理板子，就只會給修理員手動吸錫器，不知道「手動吸錫器(波吉)」超難用的嗎？超花時間且不一定可以將熔錫完全吸起來，而且這種設備也容易讓修理員吸到過多的焊錫氣體。所謂「工欲善其事，必先利其器」，怎麼連這一點都做不到，這專業是「算錢」吧！這麼大的廠，至少也該準備一台，大家共用。
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重工的工時居然都是IE腦袋自己掐出來的。已經給這家代工廠兩個禮拜的時間評估重工的工時，結果對方丟出來的重工工時居然是預估值，還要我們自己帶著他們家的IE實際操作一次，才能把真正重工的工時定下來，而且工時還差的離譜。（有人說我們應該先自己評估工時才對？我們的確先自己評估了工時，還拍了影片給對方看，才會覺得對方報的工時太離譜，久談不下的情況下，後來派工程師飛到對方的工廠找他們家的IE實際做過一次，才發現他們家的IE當初所估的工時根本就是假的，自己腦袋內模擬出來的，根本就沒有去實際量測過）
不可否認的，產品重工的確需要花費比較多的心思，而且可能會有操作不良的損耗問題，但這些都是可以談的，我們也都可以接受，但必須合理，而不是獅子大開口，說白了，開工廠賺的不就是勞力，你出勞力，我付錢，哪有只願意開車當司機，車子壞了，還不修理的。
希望可以減少新產品試產次數？
至於「希望可以減少新產品試產次數」的要求就更絕了。工作熊了解許多在製造端的朋友都不太喜歡負責新產品的試產作業，因為新產品試產既複雜又沒有績效(performance)，而且交期往往非常趕，初期試產階段甚至還沒有完整的物料表(BOM)，很多的程序作業都要靠人工才能完成，而且可能還有很多不穩定的新製程。
不過，工作熊還是會奉勸這些朋友要了解「吃果子拜樹頭」的道理，請記得「沒有新產品試產，就沒有以後大量產的機會」，每一個產品都會有終產(EOL，End Of Life)的一天，如果一個產品拖個十年不終產你也麻煩，因為它可能數量越做越少，有可能到最後只剩下客戶維修品的訂單，半年只給你下個200數量的單，你要生產還是不生產？光換線及維護那些治工具都不划算。
思考一下：工作熊發現很多在EMS工作的朋友認為新產品試產是個賠錢的生意，但工作熊也發現很多外面的小廠擠破頭想要做試產，既使只做一次的試產也願意做，人家是怎麼賺錢的？大部分的EMS廠換一條SMT線需要4個小時，個人總覺得很沒有效率，但其他的小廠為何換線一條只需要2個小時？人家是怎麼經營的，人家其實所有的料況及可以處理的部份都在線外就搞定了，何必花4個小時來換線？大廠的制度及人員思想的僵化已經不是一朝一夕的問題～
另外，工作熊也會建議這些朋友要想想「新產品試產的目的是什麼？」，不外乎讓研發可以驗證產品符合設計要求，讓工廠可以提前發現生產問題並要求量產前改善。其實，研發階段的每個試產，其產品的單價幾乎都是量產品的好幾倍，甚至十倍都有，在商言商，研發都願意花這樣的高價錢來生產驗證產品了，代工廠就只想著這樣無法達到生產效率，真的是給它○○××。
不過，平心論，如果真心想「減少新產品試產的次數」也不是不可能，首先要改善研發的能力，給研發更多的時間與資源準備前置作業，緊盯每個研發的進度與結果，只不過這些都不是代工廠所能掌控的。
所以，總結一句話這間代工廠認為【要求別人做事，比要求自己做好事簡單】，所以才會有這樣的要求出現。真不知道現在的EMS代工廠胃口從什麼時候起養得這麼叼了～
也許，工作熊離開第一線的工廠生產線太久了，所以有些狀況脫節了，又也許，現在是代工廠最大的世界？好像全世界只剩下這一間代工廠，才會有這種大頭症～
延伸閱讀：
問題分析與對策解決 8D report
隨談塑膠脆裂的危機處理及應變程序
丹尼斯談產品開發流程-PM產品經理的使命
開發新產品有三個驗證階段(EVT/DVT/PVT)
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訪客留言內容（Comments）
非常正常，而且工時費用還很敢開，做八小時幾乎等於他們線上作業維修員一個月所得薪水是怎樣(加勞健保呦)，設備只給烙鐵和波吉有這麼值錢呦。
缺工是標準的假議題，同樣薪水工時下，是我也幹服務業，而不去吸影響健康的錫油煙
怨代工廠也沒用，你們一開始生產接單就只給骨頭吃了，每季又要回扣，設計不良的連接器又要硬上，重工要拆要裝是2倍的工時又不願意面對，請你們花點小錢剛好而已吧，不然有種請你們老闆全部報廢，做新的EMS廠比較好賺吧.
說的很好！中肯！工作熊就只是單純站在客戶的角度在考量而不去考量別人的問題！EMS賺的只是工錢而已，如果不什麼都要算哪請問要怎麼賺錢？員工薪水要從哪裡來？重工的流程就是應該要報高高的給客戶，不然客戶總想著自己是大爺也不去管重工可能發生的side effect，一個對自己產品負責任的公司應該要自己制定好重工計劃包含所需流程/工時/人力/預計返回市場時間再去跟EMS談，而不是一味盯著EMS去幫你什麼都做！今天從我角度來看（某ODM十年工作經驗），你們的EMS是一家非常好的公司，而你的公司基本上也差不多算是澳洲來的！如果今天所有的公司都有新人教育訓練的問題哪他就是一個業界的問題，不是單純的說是商業模式就解決了，這樣只是掩耳盜鈴而已，問題並沒有被解決！如果貴公司與廠商合作是互惠互利的方式，哪再難的問題都會有人肯”幫”你解決，如果只是以客戶的角度來看問題來壓廠商，哪很多時候都是在商言商來解決爭議而已，並不是高明的方法！
殺頭生意有人做賠錢生意沒人做，有什麼樣的客戶就有什麼樣的廠商，畢竟羊毛還是出在羊身上，客戶與廠商間本就有門當戶對的道理，其實在不同位置不同角度看法認知都是不同，若多懂得思考站在彼此不同角度去理解，很多事就會比較釋懷些了。
台灣代工必須面臨的現實, 少量多樣客制化才能繼續生存下去
傳統以量來爭取獲利的時代, 已經不會再來了
新產品本來就要多做試產, 才能解決設計問題, 直通率達到才能量產
我們公司今年也轉型做 OEM了, 對外自己代工回來做
對這一塊…..有很深的感觸……
代工廠員工之一個人小小想法
原材問題需要EMS協助重工不是原本的生產計畫，所缺少的設備/工/料/人力本來代工廠就要將成本報給客人，若覺得代工廠re-work方案花時間IE 不qualify，不如重新下單給代工廠直接更換fresh build 成品，一般代工廠接客戶會有一個package 量產跟support warranty但那是在客戶指定的材料是ok 的，所以我認為熊大哥應該要把壓力給business team請business team 把錢付出來特別是臨時增加的人力跟所需要的設備，抱怨EMS沒用的，出非你們的third party service center 有能力在限定期間內完成
一開始就用business來壓，誰敢不接啊⋯⋯
說實話OEM廠就是一直這樣被客戶壓搾過來的
像常見的H公司、D公司，到越來越誇張的a公司，用訂單來壓，怎敢不接？
如果各位客戶們可以像水果像M公司一樣付錢付的痛快，大家就一定能合作愉快了。
又要人家做，需要的成本又不願意負擔（就像你說人力不是你們考量的，可是以工廠來說這就是最大的考量啊！）
另外，我問了幾個不同公司同事，電動吸錫器還真的不是各工廠的標準配備，至少我問了三家大間代工廠都沒有。
dip的重工會使用其他方式拔除。
小弟在品牌廠和代工廠都有待過，個人覺得這部分是很現實的，也不用特別抱怨。代工的毛利率低，如果量不大，重工耗費資源也賺不多，他們評估起來不划算才會這樣決定。當你量大可以給他們穩定的收入時，相信代工廠會用盡全力配合。
之前在品牌廠跟代工廠合作，也因為代工廠接到水果的單，把其他品牌廠的資源抽走，就很現實囉~我們也只能認命，因為目前我們沒辦法像那個水果公司一樣厲害….
如果文中提到的那間公司接到水果的單，我相信整個態度會大翻轉!甚麼都配合~
只有聽到誰對誰錯，沒有人考慮到Reworked出來的品質如何對客戶交代 ， 連接器是幾pin的?板子的高溫受的了嗎 ?可以用小錫爐嗎 ? 交貨有時間限制嗎 ?那麼多的代工廠可以分開Reworking嗎？每一片加工後的板子由品保駐廠驗貨， 烙鐵沒有成熟的技術員是不讓他做Reworking, 再退回來,算誰的?誰都受不了~
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缺工目前確時是全台製造業的問題…我可以理解您下包商的反應,時間回推一兩年前,可能會有不同的回饋…