|
|
 |
製造生產的整機組裝生產線如何自動化？自動組立容易？還是自動測試
對於電子組裝生產線自動化，大家覺得【組裝】比較容易做，還是【測試】比較容易做呢？現在的組裝很多動作都可以靠機器手臂幫忙了，而測試是否也可以做到呢？
不過，就工作熊的了解，要在產線上執行自動化，其實最缺乏的是「人」，而且是調適設備的「工程師」。因為不論是使用機器手臂來幫忙組立產品或測試，還是使用模組化的方式，設備與治具的公差及可適性都會顯得非常重要，否則一個誤差就可能組立出不良的產品，甚至嚴重到壓毀零部件。
另外，自動化執行時最擔心「為了自動化而自動化」，工作熊會建議不論採取自動化與否，都應該以投資回報率（ROI, Return On Investment）為基準來評估要不要執行自動化或是維持原來的作業何種是最經濟、最節省成本的生產，因為最終還是得以成本與效益來考量。
整機測試自動化
以現在的「手機」生產為例，整機組裝後的成品自動化測試可以利用機器手臂來取代以前人工做點按及觸控螢幕劃線的動作。
剩下的部份就交給手機上面執行的自我測試程式(Diagnostic Test)與電腦用無線傳輸(WiFi或BlueTooth)指令來互相做溝通即可。
最麻煩的應該IO連接器的實插測試，如果是手機測試，或許可以考慮直接省略，因為現在的手機只剩下耳機孔與micro-USB連接器，如果板階有測試過了，或許可以直接省略，或是設計「自動嚙合(Auto-engage)」裝置來達成。
最後的外觀檢查(cosmetic/visual inspection)則可以交給影像辨識系統來執行。
電路板階測試自動化
而電路板階的自動化測試目前算是比較成熟的一塊，基本上電路板測試有分成AOI、ICT/MDA、FVT等幾種測試。
電路板組裝後的幾種測試方法AOI/MDA/ICT/FVT/FCT/ATE探討
為了讓機器手臂可以方便取放電路板於這些側是機台內，一般會建議使用抽屜式的吸入/退出裝置取代早期的掀蓋式裝置。
電路板階自動組立
其實電路板的組裝算是目前最成熟的一塊了，因為現在的板子幾乎都使用純SMT生產，而SMT也算是目前電子工廠內自動化最完整的一塊。
如果還有部份的傳統插件零件，建議採用PIP/PIH的製程，讓傳統插件也可以經過回焊爐焊接，否則就要考慮自動焊接機器手臂了，只不過機器手臂的焊接需要比較大的避讓空間。
整機自動化組裝
這是工作熊個人認為比較棘手的一塊，也許是工作熊的經驗還不足吧！有經驗的朋友分享一下。
目前看到比較多組立自動化應該是「鎖螺絲」這一塊，而且也是百家爭鳴，非常多的廠商都著墨在這一塊，有用吸的、也有用吹的來自動餵螺絲，也有採用機單機器手臂，配合傳統的電動螺絲起子並搭配傳統的餵螺絲機來達成的。
工作熊覺得整機組裝最難的其實是「軟排線(FPC)」的組裝，因為這屬於比較精細的組裝，而且軟排線不易控制其走向，投資與回收可能不成正比。
還有就是必須要求廠商的零組件來料重新配合自動化來變更包裝，以達到可以自動上下料的設計，否則還要安排一個員工在那邊排列零件就失去自動化的意義了。只是這麼一來包裝費用就會貴上許多，所以目前組裝自動化還一直未能完全導入。
好了！ 以上是工作熊到目前為止所了解的電子工廠自動化，當然人家特斯拉(TESLA)早就已經規劃好其汽車工廠的自動會組裝線了，未來的【Model 3】產線上搞不好員工會更少。
你們公司也開始導入自動化生產了嗎？還是你有自己的想法，歡迎留言分享你的看法
延伸閱讀：
電子組裝工廠自動化真的有機會成功嗎？
發現新玩意-南港世貿展覽館的光電、自動化、模具展
誰說導入自動化生產就是【工業4.0】？物聯網是什麼？
|
|
訪客留言內容（Comments）
訪客留言注意事項：
1.首次留言須通過審核後內容才會出現在版面上，請不要重覆留言。
2.留言時請在相關主題文章下留言，與主題不相關的留言將會被視為垃圾留言，請善加利用【搜尋框】尋找相關文章，找不到主題時請在「水平選單」的「留言板」留言。
3. 留言前請先用【搜尋框】尋找相關文章，自己做一點功課後再留言。沒有前因後果的內容，工作熊不一定會瞭解你在說什麼，就更無法回答你的問題。
4. 工作熊並非某一方面的專家，所以回答的內容或許會有不正確的地方，服用前還請三思。如果您想詢問關於電路板方面的工程問題，請前先參考這篇文章【詢問工程問題，請提供足夠的資訊以利有效回答】 把自己的問題想清楚了再來詢問，並且請提供足夠的資訊，這樣才能有效回答問題。
5. 工作熊每則留言都會看，但不會每則留言都回答，尤其是只有問候之類的內容。
6. 留言詢問時請注意您的態度，工作熊不是你的「細漢」，更沒有拿你的薪水，所以不接受吆喝工作熊的態度來回答你的問題。
7. 原則上工作熊不接受私下電子郵件、電話、私訊、微信或任何即時通聯絡。
8. 自2021年7月起Google將停止最新文章電子郵件通知，如果你想隨時接收部落格的最新文章可以參考這裡。
您好！
如您文中所言，我們是做成品組裝的工廠，從幾年前開始，我們一直想在自動化組裝方面有些突破，這幾年也有一些嘗試。
第一次是自動鎖螺絲和自動焊錫，結果自動鎖螺絲勉強算是成功了，而自動焊錫因為焊錫效果不好而被終止；
第二次是想做自動點焊作業及自動灌膠作業，點焊焊件是讀卡磁頭和mounting彈片，本來我們也評估報告準備好了，ROI也還不錯，但是因為設計方面慢慢把這些作業做成外包了，產能需求沒有那麼高了，必要性就越來越損失殆盡了！而自動灌膠因為有產能緊張的問題做了一個半自動的，人工上下料，機器自動灌膠。
目前我們是focus在組裝的公共製程上面，比如標籤粘帖、繞線作業等，希望能做一些突破。
另外，自動測試方面，我們目前是從軟體下手，讓公司寫軟體的人了解生產作業實際的狀況，提出一些我們在產品測試的時候的一些期望改善項目，比如軟體自動判斷，自動配置，自動勾選，自動跑流程等。
這麼多年以來，給我的感覺，自動化生產實現的幾個難點如下：
1.公司高層是否支持，且必須結合ROI,評估方案；
2.產品的壽命週期，以及訂單的穩定狀況，否則ROI評估沒有什麼意義，畢竟設備有折舊；
3.評估方案或者設備的通用性，在這個瞬息萬變的時代，沒有通用性較好的設備很難收回投資。
以上是我的一點拙見，供大家參考。