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FPC連接PCB應該如何設計可以更符合工廠組裝需求(DFx)
隨著產品的輕薄短小，FPC的應用也是越來越多，還有部份取代傳統的PCB，不過現今的FPC不論如何進步最後都還是得連接到PCB，而其介面的設計還是以連接器為大宗，如何設計FPC可以更符合工廠組裝需求就顯得方常重要。
早先時候工作熊總以為FPC的設計重點就是把線路佈線(layout)作好、金手指下面的補強版(stiffener)厚度作對，不要因為太厚讓FPC插不進連接器(connector)或太薄鬆脫就可以了。
後來偶爾發現FPC會有斷裂的情形，尤其是在HotBar作業的時候，才發現不可以將所有材料堆疊的斷面設計在同一個垂直面上，這樣才能分散應力(stress)集中，再後來又發現FPC的銅箔有所謂的碾壓銅(RA)與電解銅(ED)之差異，選用錯誤的銅箔會影響到FPC彎折次數的壽命，隨後又發現二層以上的碾壓銅在導通製程時扔然會用到電鍍銅，讓碾壓銅的特性幾乎蕩然無存。
好像說了一堆廢話，隨著電子產品越做越小，FPC的連接器也越來越小，FPC雖然不見得有變小，感覺反而變大了，因為取代了部份PCB的功能，而且線路似乎也變密了，另外，與FPC連接器相鄰的零件也越來越多且越靠近，相對的想好好的將FPC組裝到位也變得越來越困難了，你們公司有沒有什麼特殊的設計來幫助作業員確認FPC安裝到定位呢？又有何設計或防錯(foolproof)可以幫助作業員輕鬆省力的完成FPC8安裝工作呢？
下面幾個FPC設計其實在很多手機設計上都可以看得到，只是把它提出來讓家家參考，看看大家還有什麼其他的方法可以討論。
1. 設計FPC安裝指示線。
在FPC的正面後背面設計劃上安裝指示線可以幫助作業員判斷FPC是否有被正確的安裝到定位，比較講究的會要求設計兩條線，當FPC安裝到定位時第一條指示線會被聯接器覆蓋住，而第二條指示線則留在連接器的外面，讓作業員可以更清楚的判斷有沒有裝偏斜。工作熊覺得其實有一條指示線就夠了，這條指示線最好在連接器蓋上後還可以看到一點點就可以了。
2. 延長無背膠補強板的長度
無背膠補強板可以讓FPC利於被抓取，讓作業員可以更順利的把FPC安裝到連結器內。
3. 設計額外翅膀給小型FPC
在FPC靠近金手指的地方在左右兩側各增加一個額外的小凸塊/翅膀/耳朵(TAB)，可以讓作業員易於抓取FPC並將其安裝入連接器，或是設計個「扒子」小工具來勾抓這兩個小耳朵後將FPC滑入連接器。
相關延伸閱讀：你知道什麼是DFX？什麼又是DFM？它們的全稱是啥？
現在換你來談談你們公司是如何設計FPC符合並提昇工廠組裝的需求(DFx)？
延伸閱讀：
FPC電解銅與碾壓銅的差異
FPC結構—單面板及單銅雙做
軟性電路板(FPCB)線路設計注意事項 I
HotBar FPCB軟板設計—避免應力集中
軟板銅箔線路斷裂原因分析(FPC trace broken)
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