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品管七大工具－層別法的介紹與使用
「層別法(Stratification)」主要目的在幫助我們從一堆雜亂無章的資料訊息當中化繁為簡，透過檢視各種不同可能原因（人、工、料、機、環）對成品品質結果之影響，幫助使用者尋找出可能要因之線索、歸納要因、釐清思緒。
因為一般人在碰到問題時往往不知該如何下手尋找問題發生之所在，「層別法」則是透過利用已知的變異條件，逐步有條理的收集數據並找出問題癥結所在之方法。
一般來說，「層別法」最常被使用於大量製造的生產線上，以尋找影響主要品質之關節點，比如說製造一顆封裝IC，在終檢的地方經常發現有零件腳彎曲(bending)或變形(warpage)的問題，這時候就可以列出一張清單，追查有問題的IC是由那個作業員檢查、那個作業員操作、經過那幾台機器剪腳成型、透過哪些載具/托盤運送、是否為急單生產、作業時的溫度如何…等，然後從這份表格中檢查是否有正相關的數據，例如下面這個數據，經個層別歸納後，我們就可以發現主要不良與某台「機器」存在正相關。
| 不良品# | 檢查員 | 剪腳成型機 | 作業員 | 載具/托盤 | 是否急單 | 作業溫度 |
| #1 | 王一中 | TF#003 | 張應久 | CAR#10 | 否 | 25°C |
| #2 | 劉小二 | TF#003 | 張應久 | CAR#08 | 是 | 25°C |
| #3 | 劉小二 | TF#002 | 李三丙 | CAR#02 | 否 | 26°C |
| #4 | 楊大同 | TF#003 | 黃四郎 | CAR#01 | 否 | 25°C |
| #5 | 王一中 | TF#003 | 黃四郎 | CAR#15 | 否 | 27°C |
| #6 | 楊大同 | TF#001 | 陳六門 | CAR#07 | 否 | 26°C |
| 小計 | 王一中 x2 劉小二 x2 楊大同 x2 |
TF#001 x1 TF#002 x1 TF#003 x4 |
張應久 x2 李三丙 x1 黃四郎 x2 陳六門 x1 |
CAR#01 x1 CAR#02 x1 CAR#07 x1 CAR#08 x1 CAR#10 x1 CAR#15 x1 |
當然，通常你不會這麼幸運一下子就找到影響品質的問題點，而且你怎麼知道不良品是由哪台機器或那個作業員所生產？這個當然得透過資料收集來得到，所以如何設計一份方便好用的資料收集表格給相關的人員來填寫，對層別法的使用者來說，就顯得非常的重要，因為還得想辦法如何減少人為填表錯誤的發生。
除了使用人為方式收集資料之外，當材料有多重供應商，或是多個模穴生產時，一般會在材料不會影響功能及外觀的地方打上不同的符號以為區別，以便日後如果有品質問題發生時可以做為層別之用。
「層別法」除了可以應用於製造工廠的生產線之外，它其實也可以應用於日常生活當中，幫助我們解決自身的問題，比如說「記帳」就是層別法的一種應用，幫助我們找出日常生活當中花費最多的項目並加以控制。
當然，方法如何使用，可以使用到什麼程度，就得看個人的造化了～
層別法的要領
下表列出層別法中一些可能的項目（僅供參考）， 因為個別產品有時會有很大的不同，一切還是得以實際情況及經驗為準：
| 層別對象 | 層別的方法 |
| 「人」的層別 | 組別、日夜班別、作業法、技能、新舊、熟練度、年齡、身體條件、性格、教育程度、男女經驗 |
| 「機械工具」的層別 | 機械號碼、新舊、型式、構造、治具、速度。 |
| 原料、材料、零組件的層別 | 產地、供應商、前工程、群體批、材質、等級、尺寸。 |
| 「作業條件」的層別 | 溫度、壓力、濕度、速度、時間、作業方法、順序、人工與機器、人與自動、測定器。 |
| 「時間」的層別 | 季節、月份、日夜、星期、時刻、修理前後、休離後之使用次數。 |
| 「地區」的層別 | 海岸與內陸、國內與國外、南區與北區、東區與西區。 |
| 「氣候」的層別 | 氣溫、天候、潮濕與乾燥、風、晴天或雨天。 |
| 「製品」的層別 | 品種、需求主、新舊品、標準品或特殊品、製造別。 |
| 「量測」及「檢查」層別 | 量測手、量測儀器 |
層別法的使用時機
一般建議「層別法」最好在資料收集前就決定好有哪些項目/要因需要收集，這些項目當然得憑藉過往的經驗來加以判斷，所以層別法的使用一般也很仰賴有經驗的工程師或人員，總之越早了解有哪些可能原因，或使用特性要因分析圖來列出可能原因，然後據此收集的資料並加以判斷，最能收事半功倍之效，否則可能得重複收集資料，浪費時間與金錢。
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