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《案例》彈簧針卡卡按壓不順問題分析(Pogo pin stuck)
這兩天市場反饋公司的充電基座產品發現有彈簧針(Pogo Pin)卡住(stuck)的不良。大部分的不良現象都是彈簧針(Pogo Pin)卡住彈不上來，且按壓不下去，部分產品則是用力按下後無法反彈回來，彈簧針似乎有被什麼東西黏住的情形。
這個產品已經生產好了幾年，突然有彈簧針卡住的情形發生，首先想到的是，公司是否有過什麼設計變更，一查之下，還真的有過設變，變更了改彈簧針的MPN料號，不過等真正不良品送回來分析後，卻發現，怎麼在設計變更前、後的產品都有不良，而且不良的現象都很類似？所以這問題就不一定跟設變有關係囉？
實際觀察不良品，發現彈簧針的表面似乎有助焊劑(Flux)乾掉後所呈現的白色屑屑殘留痕跡，而且部份彈簧針的板子，摸起來似乎稍微有點給它黏黏的，詢問代工廠後，了解到這個彈簧針是個手焊件，強烈懷疑有助焊劑沾污到彈簧針內部，造成卡住不良。
另外，詢問彈簧針廠商是否有關於彈簧針卡住的類似問題及解決方法可以參考，結果卻碰了一鼻子灰：
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詢問彈簧針有無焊劑沾污的可能性？
說什麼他們以前從沒碰到過有客戶因為助焊劑造成彈簧針卡住的問題，一般都是因為撞歪或是異物掉入彈簧針內部而造成卡住，如果真的要知道答案，必須把產品送回日本做分析，不過得花大概一週的時間。
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詢問如果是助焊劑沾污，有無清潔的可能性
回答說不建議使用任何溶劑來清潔彈簧針。工作熊也確實自己做了實驗，使用棉花棒醮上IPA來回壓縮彈簧針10次做清潔，總共使用IPA清潔了12根有卡住情形的彈簧針，清潔後一個小時，檢查發現有1/12還是不良，過了24小時後，再檢查發現有2/12不良，過了72小時後，再次檢查發現變成了6/12不良，所以使用IPA清潔真的不是有效的方法，原因可能是IPA只能軟化助焊劑，等到IPA揮發後，助焊劑又會慢慢變硬，讓彈簧針卡住的問題重複發生。
經過一再催促彈簧針的廠商，對方最後勉強擠出答案，但也只能提供這款彈簧針的大概結構圖（下圖），對方也一再強調，這款彈簧針唯一的縫隙，就是Pin(頂針)與tube(套管)之間的微小空隙，人工焊接彈簧針時，必須把彈簧針顛倒放入治具當中，按理說這個空隙的地方，應該不太可能讓手焊的助焊劑氣體進入彈簧針的腔體內才對。
這下子問題又卡住了，那助焊劑是如何汙染到彈簧針腔體內的呢？如果不是助焊劑汙染，又會是什麼呢？
結論：
還好，後來經過清查工廠作業手法，得到正面的回覆說，工廠在手焊作業時，作業員會使用清潔劑(solvent)來刷洗焊接後的助焊劑殘留物，作業員有時候會連彈簧針的正面也一起清潔，清潔後會將彈簧針放正，助焊劑應該就是這樣隨著清潔劑一起流入彈簧針(Pogo Pin)的腔體內而造汙染的，還好最後答案令人肯定，還真虧有「代工廠駐廠人員」的協助當場發現了這個作業手法，否則這個案子可能得再經一番寒徹骨。
經過了這次的教訓後，我們後來就要求手焊彈簧針後，不可使用溶劑清潔。既使不得已需要清潔，也要將彈簧針顛倒(頭下腳上)放在治具上做清潔，而且須等待溶劑完全乾了之後，才能取下。
後記 (2026/8/31 更新)：
有網友提出，應該可以使用溶劑加超音波來清洗。個人覺得溶劑加超音波的組合應該有機會可以清潔掉汙染 pogo pin 內的助焊劑，我們之後也確實有做過實驗，確認可行。不過要嚴格控制已經溶解在溶劑中的助焊劑濃度，小批量或許可行，如果是大批量清潔，比較可行的做法，應該是採用流動式的溶劑，但這樣溶劑的消耗量應該很大。
延伸閱讀：
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訪客留言內容（Comments）
工作熊
您好
2年前，我们也遇到过类似问题。市场反馈PCBA短线，调查发现助焊剂渗入ICT的探针（test pin）内部，导致探针弹簧失效，ICT测试时将测试点的线路扎断。发生原因有三：其一如您上述清洗造成；其二探针的使用次数未管理，超过使用寿命；其三怀疑使用了回收探针。
發現您的文章在Top-Link公司節錄轉載，而未附上出處。
文章中甚至還留有工作熊的自稱。
https:// www. sztop-link.tw/pogopin-ka-pin-fen-xi.html
我們有一套有專利認證超音波清洗機由上對下直接清洗針頭連殘留的錫渣或沾黏的髒汙都能清洗掉連帶能將針頭拋光，測起來電氣特性跟耐用度跟新的差不多，越小的pogo pin都能清，洗一套半小時內完成，溶劑用酒精即可，完全無汙染，以上是我司的做法
謝前輩的回覆指教
目前我們的做法是將整組的SOCKET整組泡在酒精裡
超音波打下會發生旋波讓水流去沖刷探針的表面帶走
表面的髒汙，效果比雷射清洗還好能打掉席渣及髒汙
又不傷針的尖部，經過客戶的測試後量測的各種數值
及耐久度跟新針差不多，現在探針越來越小根本不耐刷
才只剩雷射及超音波可用以上是目前我們在清洗POGO PIN
經驗，這裡沒法貼圖，不然真想讓您看看我們在洗的效果
以上是我做SOCKET二十幾年加現在做清洗小廠的經驗
不好意思有照片留言在臉書上了有兩次不知您有沒有看見，因為算還有專利保護等原因，還有認識的朋友在裡面所以不敢貼太久，以上是目前我司在做的清洗，其實不只是用超音波最重要的是用氣泡去衝擊髒汙，經成大實驗室量測過氣泡最小有到挨米級，以上謝謝您的平台
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這類的些微性的差異 偶爾會產生很大的影響
甚至是一開始測試無法發現的問題
不知道 工作熊公司(或是其他先進)的產線中 如何去避免這類型的問題
之前我的位置是產線中的主管，所以就必須長時間待在產線中
“盡量”避免現場人員做了 自己的做法或是類似但還是有差異性的做法
但一不注意 就還是會有做法不同或是部分零件的工項短缺的部分