整理SMT回流焊接缺點、可能原因及可能對策

1.零件兩端受熱不均。

2.零件一端吃錫不佳。

1.1 增加熱阻(thermal relief)。
1.2 Reflow採用馬鞍型並延長預熱(150~170℃)時間。
2.1 確保零件及PCB焊墊無氧化。
2.2 確認零件的焊錫鍍層與錫膏的成份相容。

1.錫膏量過多

2.錫膏印刷偏移

3.錫膏坍塌

4.刮刀壓力過小
5.鋼板與電路板間隙太大

6.防焊印刷偏移(針對SMD佈線)

1.減少錫膏印刷量(降低鋼板厚度、減小鋼板開口 )。
2.1調整鋼板對位準度。
2.2確認電路板拼板精度符合需求。
3.1調整Reflow曲線。
3.2確認錫膏品質狀況。
4.增加刮刀的壓力及速度。
5.1檢查鋼板的張力符合規定且無變形。
5.2檢查防焊與絲印層厚度符合規定。
6.確認防焊印刷偏移覆蓋不可影響焊墊開口尺寸。

1.錫膏量太少
2.錫球不沾錫
3.Vias-in-pad
4.電路板焊墊不吃錫
5.BGA或PCB高溫變形
6.錫膏印刷量不一致
7.錫球大小不一致或不平整

1.增加鋼板厚度或加大開孔。
2.檢查錫球是否氧化。
3.變更設計為填孔作業或增加錫量。 4.檢查電路板是否焊墊氧化。
5.減緩昇溫速率、增加錫量、使用過爐載具。
6.檢討鋼板的開孔及錫膏印刷參數。
7.確認錫球尺寸是否符合規定。

1.零件腳不平整
2.錫膏量太少
3.燈蕊效應(註1)
4.零件腳不吃錫
5.Vias-in-pad
6.電路板焊墊不吃錫

1.確認零件腳平整度符合規定。
2.增加鋼板厚度或加大開孔。
3.調降Reflow升溫速率或與供應商檢討零件腳吃錫性。(有一說烘烤錫膏，目的應該是讓錫高中的助焊劑揮發以降低錫膏的焊錫性，但工作熊真的不建議烘烤錫膏，因為無法準確控制助焊劑的殘餘量，反而會造成其他零件的空焊問題產生)
4.檢查零件腳是否氧化。
5.變更設計為填孔作業或錫膏印刷時避開孔洞。
6.檢查電路板焊墊是否氧化。

1.檢查電路板連接大面積銅箔的零件腳是否散熱太快致昇溫速度跟不上其他焊腳，考慮增加熱阻(thermal relief) 。如果有相同訊號的焊墊一定要以防焊膜分隔開或設計獨立焊墊，尺寸要適切。
2.減緩溫度曲線升溫速率或同零件的焊墊尺寸需一致。
3.增加錫膏量
4.零件必需符合吃錫之需求

1.焊墊兩端昇溫速度不一致、焊墊設計不當
2.焊墊兩端吃錫性不同
3.焊墊兩端受熱不均
4.Reflow溫度加熱過快

1.增加熱阻(thermal relief)或焊墊設計最佳化。
2.較佳的零件吃錫性
3.減緩溫度曲線升溫速率
4.在回流焊前先預熱到170℃。

1.回流焊溫度太低
2.回流焊時間太短
3.Pin腳吃錫性問題
4.Pad吃錫性問題

1.調高回流peak焊溫度至245℃～255℃。
2.延長回流焊時間（＞220℃以上至少40～60秒）。
3.查驗Pin腳吃錫性。
4.查驗Pad吃錫性。

1.調高回流peak焊溫度至245℃～255℃。
2.延長回流焊時間（＞220℃以上至少40～60秒）。
3.錫膏必須保持新鮮，開罐後必須在規定時間內用完。

1.錫膏融化溫度太低
2.熱衝擊(Thermal Shock)、冷卻速度過快
3.PCB板翹產生應力,零件置放產生的應力
4.PCB Lay-out設計不當 5.錫膏量

1.建議調高回焊的的Peak溫度。SAC305調高至245~255℃；Pd63Sn37調高至215~225℃。
2.降低冷卻速度。
3.避免PCB彎折，敏感零件的方向性，降低置放壓力。
4.個別的焊墊，零件長軸與折板方向平行。
5.增加錫膏量，適當的錫墊。