Key stuck(按鍵卡住)的幾個可能原因

Key stuck(按鍵卡住的幾個可能原因)。圖片的卡鍵為模擬狀況,非實際發生~

鍵盤的按鍵【卡key】,就是按鍵按下去之後無法反彈(按鍵被卡住了),或是要等一段時間後才會回彈到正常的位置,我們有時候也稱之為【懶Key(鍵)】、【爛鍵】或稱之為【按鍵遲鈍】,英文裡面我們大多統稱這樣的按鍵不良為【Key Stuck】(又在教英文了!)。

今天要談的就是這個按鍵卡鍵的話題,當初介紹按鍵時有稍稍提過這個主題,不過當時談得不是很完整,最近公司剛好又有這類問題發生,所以就來整理一下這個題目吧!

在開始談論這個話題之前,工作熊照例建議你先去了解一下何謂【橡膠按鍵的【力量-行程】曲線圖】,因為這個按鍵力量分布圖是【Key Stuck】的重要關鍵因素之一。

先自己想想【Key Stuck】的基本發生原因是什麼?

經驗告訴我們,有95%以上的按鍵不良都源自「按鍵被按下去後反彈力小於按鍵與塑膠孔壁的摩擦力」。可是我的設計不會讓按鍵碰到塑膠殼的孔壁啊(RD內心總是這樣吶喊)?沒錯,但是生產會有公差,按鍵被按下去的時候也不一定都是垂直按壓的,如果按鍵按下去的時候有傾斜就可能會摩擦到塑膠殼的孔壁,就會有摩擦力發生。

依據摩擦力的基礎,就發展出了許多按鍵反彈不良的可能原因。

1. 按鍵的回彈力(F3)太小

這個反彈力跟按鍵的設計有直接的關係,一般來說,如果F1越大,F3就會跟著越大,嚴格上來說F3其實是跟著F2來的,但是F2又是依據F1而來。(記得一定要回去複習這篇文章橡膠按鍵的【力量-行程】曲線圖

當按鍵的反彈力太小,就無法有效舉起被按下去的按鍵,【Key Stuck】的機會就會大增。另外現在大部分的按鍵都使用橡膠來製作,如果設計值沒有問題,我會建議你檢查一下橡膠的硬度以及按鍵的Web(斜壁)厚度,這兩個值會直接影響到按鍵的力量。

2. 按鍵與塑膠孔徑的間隙太小 (建議每邊各留0.25mm以上)

工作這麼久,工作熊常常發現有些機構工程師很天真的以為只要他把圖畫得出來,工廠就一定要做到。另外,也見過一些非常堅持完美的ID(工業設計)工程師,任性的堅持按鍵與塑膠孔壁的間隙要越小越好,於是就出現了只有0.1mm甚至更小的間隙設計。

其實如果所有的尺寸及公差都可以控計,0.1mm的間隙的確是可以達到量產的,不過如果你選用的是橡膠按鍵 (Rubber Key),一般工廠的標準公差就有+/-0.3mm,好一點的工廠或是願意幫你作篩選的廠商可以做到+/-0.15mm就很了不起了,這時候0.1mm的間隙設計應該會搞死一堆生產單位的人,而且量越大死得越慘。最後羊毛出在羊身上,廠商篩選的費用最終會反應在零件的價錢上的。

橡膠按鍵的整體尺寸容易因為投放的橡膠原料中量的控制不穩而放大縮小。

3. 按鍵下按到底時低於機殼表面(建議要超出機殼表面0.6mm以上)

不知道你有沒有按過一些按漸低於機殼表面的按鍵產品,當你按下的時候有何感覺,按個一兩下可能沒什麼感覺,可是如果需要常按的按鍵,手指頭應該會痛吧!因為手指直接碰觸到了機殼。

而且按鍵低於機殼表面更容易產生發生【Key Stuck】的現象,想像一下當你坐在椅子上,旁邊有個人壓住了你的肩膀與壓住你的頭,假設這個人用相同的力量,那一個你比較容易站起來,如果沒有經驗,找你身邊的朋友實驗一下就有經驗了。

基於以上兩個理由,使用者的不適感與可能發生【Key Stuck】的風險,設計按鍵壓到底之後仍然稍微高於機殼表面是個必要的選擇。當然,如果這個按鍵夠大,不會讓手指頭接觸到機殼就另當別論。

4. 塑膠孔的合模線(Parting line)毛邊太大或是位於機殼的最外緣

一般來說,想要按鍵可以順利的按壓作動,塑膠的按鍵孔壁應該要越光滑越好,這樣才能降低按鍵與孔幣的摩擦力,不幸的是塑膠射出時有所謂的公母模,合模的地方會出現合模線毛邊(flash,大陸稱「飛邊」),而且會出現在塑膠孔的內側一圈,這道合模線會隨著射出次數的增加而變粗,也就是毛邊會變大,於是摩擦力就變大,【Key Stuck】就會發生。

延伸閱讀:塑膠設計基礎觀念-合模線/分模線(Parting line)

另外,這道合模線如果落在機殼的最外緣,就會形成手壓頭的情形,所以一般會要求合模線要越靠近機殼的內側越好,不過因為塑膠脫模的要求,一般不太可能把合模線作到太下面,這時候給予按鍵與機殼孔徑一定的間隙就變得更重要了。


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訪客留言內容(Comments)

這跟做模型也會有類似的狀況^_^~~受教了~~XD

access;
模型還可以慢慢修,量產的東西就真的是跟時間賽跑,要求良率百分百。


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