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Key stuck(按鍵卡住)的幾個可能原因
鍵盤的按鍵【卡key】，就是按鍵按下去之後無法反彈(按鍵被卡住了），或是要等一段時間後才會回彈到正常的位置，我們有時候也稱之為【懶Key(鍵)】、【爛鍵】或稱之為【按鍵遲鈍】，英文裡面我們大多統稱這樣的按鍵不良為【Key Stuck】（又在教英文了！）。
今天要談的就是這個「按鍵卡鍵」的話題，當初介紹按鍵時有稍稍提過這個主題，不過當時談得並不是很完整，最近公司剛好又碰到了這類問題發生，所以就來整理一下這個「按鍵卡鍵」的題目吧！
在開始談論這個話題之前，工作熊照例建議讀者要先去了解一下何謂【橡膠按鍵的【力量－行程】曲線圖】，因為這個按鍵力量分布圖是【Key Stuck】非常重要的關鍵因素之一。
先自己想想【Key Stuck】的基本發生原因可能是什麼？
經驗告訴我們，有95%以上的按鍵不良都源自「按鍵被按下去後反彈力小於按鍵與塑膠孔壁的摩擦力」。可是我的設計不會讓按鍵碰到塑膠殼的孔壁啊？RD們的內心總是這樣吶喊！沒錯，但是生產會有公差，按鍵被按下去的時候也不一定都是垂直按壓的，如果按鍵按下去的時候有傾斜就可能會摩擦到塑膠殼的孔壁，就會有摩擦力發生。
依據摩擦力的基礎，就發展出了許多按鍵反彈不良的可能原因。
1. 按鍵的回彈力(F3)太小
這個反彈力跟按鍵的設計有直接的關係，一般來說，如果F1越大，F3就會跟著越大，嚴格上來說F3其實是跟著F2來的，但是F2又是依據F1而來。（記得一定要回去複習這篇文章【橡膠按鍵的【力量－行程】曲線圖】）
當按鍵的反彈力太小，就無法有效舉起已經被按下去的按鍵，【Key Stuck】的機會就會大增。另外現在大部分的按鍵都使用橡膠來製作，如果設計值沒有問題，工作熊會建議你檢查一下橡膠的硬度以及按鍵的Web(斜壁)厚度，這兩個值會直接影響到按鍵的按壓與反彈力量。
2. 按鍵與塑膠孔徑的間隙太小 (建議每邊各留0.25mm以上)
工作這麼久，工作熊常常發現有些機構工程師(ME)很天真的以為只要他把圖畫得出來，工廠就一定要做到。另外，也見過一些非常堅持完美的ID(工業設計)工程師，任性的堅持按鍵與塑膠孔壁的間隙要越小越好，於是就出現了只有0.1mm甚至更小的按鍵與孔璧間隙設計。
其實如果所有的尺寸及公差都可以控制得非常好，設計0.1mm的間隙也的確是可以量產，不過如果你選用的是橡膠按鍵(Rubber Key)，一般工廠的標準公差就有+/-0.3mm，好一點的工廠或是願意幫你作篩選的廠商，可以做到+/-0.15mm就很了不起了，這時候0.1mm的間隙設計應該會搞死一堆生產單位的人，而且生產量越大死得越慘。最後羊毛出在羊身上，廠商篩選的費用最終會反應在零件的價格上的。
橡膠按鍵的整體尺寸容易因為投放的橡膠原料中「量」的控制不穩而放大縮小。
3. 按鍵下按到底時頂端低於機殼表面（建議要超出機殼表面0.6mm以上）
不知道你有沒有按過一些按鍵頂端低於機殼表面的產品，當你按下的時候有何感覺，按個一兩下可能沒什麼感覺，可是如果需要經常按壓的按鍵，手指頭應該會覺得痛吧！因為手指直接碰觸到了機殼。
而且按鍵低於機殼表面更容易產生發生【Key Stuck】的現象，想像當你坐在椅子上，旁邊有個人壓住了你的肩膀與壓住你的頭，假設這個人用相同的力量，哪一個情況下你比較容易站得起來，如果沒有經驗，找你身邊的朋友實驗一下就有經驗了。
基於以上兩個理由，使用者的不適感與可能發生【Key Stuck】的風險，設計按鍵壓到底之後仍然稍微高於機殼表面是個必要的選擇。當然，如果這個按鍵夠大，不會讓手指頭接觸到機殼就另當別論。
4. 塑膠孔的合模線(Parting line)毛邊太大或是位於機殼的最外緣
一般來說，想要讓按鍵可以順利的作動，塑膠的按鍵孔壁應該要越光滑越好，這樣才能降低按鍵與孔璧的摩擦力，不幸的是塑膠射出時有所謂的公母模，合模的地方會出現合模線毛邊(flash，大陸稱「飛邊」)，而且會出現在塑膠孔的內側一圈，這道合模線會隨著射出次數的增加而變粗，也就是毛邊會變大，於是摩擦力就剛著毛邊變大而變大，【Key Stuck】就發生了。
延伸閱讀：塑膠設計基礎觀念－合模線/分模線(Parting line)
另外，這道合模線如果落在機殼的最上緣，就會形成手壓頭的情形，所以一般會要求合模線要越靠近機殼的底部越好，不過因為塑膠脫模的要求，一般不太可能把合模線作到太下面，這時候給予按鍵與機殼孔徑一定的間隙就變得更重要了。
如何檢查按鍵有否卡鍵(key stuck)問題？
如果每次按壓按鍵都會發生卡鍵，產線可以很確定這個產品有品質問題，那如果有時候卡鍵有時候不卡鍵呢？該如何判斷有否卡鍵。我們一般會按壓按鍵的四個角落來做檢查，因為按鍵的角落處是最容易發生卡鍵的地方。
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這跟做模型也會有類似的狀況^_^~~受教了~~XD