不一樣的生產流水線(Sushi Box Flow Line)

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身在亞洲的我們早已習慣現在大量生產一條龍流水線的配置方式,每個作業員只組裝幾個零件,完成自己份內的工作,說得好聽一點是可以讓每個作業員盡快熟練自己的工作內容,說得難聽一點就是把作業員當機器人用。如果放眼全世界的電子組裝製造工廠,你會發現許多電子組裝廠的產線其實不一定跟我們熟悉的一樣,有些工廠不一定採用流水線,尤其是在歐洲,有些工廠也不一定非得把零件固定放在作業員的前面,你曾經試想過現在的流水線就是最佳的作業方式嗎?

今天要介紹的稱為【Sushi Box Production Flow Line】的流水線,這可能是我們自己命名的流程,因為看不到其他產線用這樣的名稱,因為其用來週轉的靜電料盒像在吃日本料理的壽司套餐盒,所以才這麼命名。







這個【Sushi Box(壽司盒)】被設計成可以容內一整台產品的所有零件於其中,也就是必須有專人在物料區先把一整台產品的所有零件預先放置於壽司盒中,然後再由「水蜘蛛」將這個壽司盒放至於產品組裝生產線的流線上,通常會設計一個有滑輪的斜檯面,讓壽司盒可以隨著產品的組裝的流動而跟著滑動,每個作業員按順序拿取壽司盒內的零組件,然後安裝產品,當產品組好壽司盒內的零件也剛好用完。

使用壽司盒流線組裝的優點有:

相對的,使用壽司盒流線組裝也有許多的缺點

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訪客留言內容(Comments)

蠻大開眼界,類似的概念我在台灣汽車業有看過!(FORD)

Eric;
目前看到兩家世界前幾大的專業電子代工廠(EMS)都有這樣的作業。


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