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簡介各種超音波(超聲波)的不同應用
超音波(Ultrasonic)在大陸稱為「超聲波」，是利用聲波的超高頻率轉換為熱能的一種熔接作業方式，在電子製造工廠內它經常被用來埋植銅製螺母進入塑膠部件之中，以利後續製程中使用機械螺絲來鎖緊機構。
或是用來將兩個不同部件的塑膠融合在一起，就像我們一般在市面上常看到的手機或是筆記型電腦的電池盒，這種盒子經過超音波熔接之後，可以防止消費故意或不小心打開的可能性，因為只要一打開就需要破壞其外殼。
但是超音波除了可以作為融合的製程應用之外，它其實也可以有許多種不同的應用可能，比如說用來使用震動來切除多餘的物件或是塑膠的毛邊…等。
底下我們就來介紹超音波的幾種可能的應用：
1. 超音波熔接
以超音波的超高頻率振動焊頭(HORN)，在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產生磨擦熱而在瞬間熔融接合，並達到完全水密及氣密的效果。此種製程的塑膠接觸面必須要設計有小三角形肋條的導融線，這樣才能將超音波能量集中到小三角形的尖端並融化塑膠，進而達到宿交互相熔接的效果。
2. 超音波鉚接
使用有鉚釘形狀的超音波超高頻率焊頭(HORN)壓住塑膠品突出的梢頭，使其因為超高頻的震動而瞬間發熱熔融成為鉚釘形狀。這個方法通常用來將金屬物件被鉚接於塑膠物之上，利用塑膠可以重新熔融的特性包覆金屬物件而固定。如果是塑膠對塑膠部件，建議使用第一個方法將其互相熔接的製程，畢竟兩個物品同時熔接的強度比單獨一個物品熔接要來得強固。
3. 超音波埋植：
利用超音波超高頻率的音波振動，借著焊頭(HORN)的傳導及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺杆）等擠壓入預留的塑膠孔內，並固定在設定的深度。
完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統在模具內成型的強度，並可免除射出時受損或是射出緩慢的缺點。
這類設計必須注意塑膠孔的大小與螺母的適當配合，如果是埋植於塑膠柱內還得留意其牆壁厚度的最低要求，以避免塑膠部件因為物件埋植而造成破裂等問題，另外埋植鐵件的外部也需要設計防鬆脫的倒鉤裝置，來加強其強度，部落格中有多篇文章探討此類的問題，可以搜尋一下。
4. 超音波點焊
當兩片塑膠熔接時，受限於熔接物的條件，無法設計導熔線時，可使用用點焊熔接的方式加以接合，其原理是利用超音波傳導至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達到熔接的效果，此製程可同時執行數十點焊以提高工作效率。
5. 超音波切除：
利用超音波高速振動的焊頭，切除射出成形塑膠件上的毛邊(飛邊)，或是用來切除料道(runner)及注澆口的不平整殘膠(gate flash)，使塑件的外型看起來光滑美觀。適用於超音波切除的塑膠材質有ABS、PS、Acrylic(壓克力)、PC、塑鋼等，如果太軟或是富有彈性的塑膠則不適合作超音波切除。（塑膠料剛射出還未冷卻前效果不佳）
6. 超音波成型：
同超音波鉚接的製程類似。將凹狀的焊頭壓著於塑膠品的外圈，使其高頻率振動後將塑膠熔融成形而包覆於金屬物件並使其固定，此類製程的成品外觀光滑美觀，多用於消費電子類、或喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。
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