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塑膠設計基礎觀念-合模線/分模線(Parting line)
塑膠射出完成後,必須從模具內取出成形品,可是模具如果不能打開,就無法將其取出來了,所以一套塑膠模具至少必須分成上下或左右的兩個模具才行,只是這麼一來模具與模具分開或是合在一起的地方就會出現一道隙縫,因為塑膠射出的時候必須加壓讓塑膠可以注滿模具,所以無論模具多麼密合,以現今的技術而言,塑膠或多或少一定會被擠進這道隙縫,當成型品從模具取出來後,就會在這道縫隙上留下一道痕跡,而這道痕跡在塑膠界就稱之為【合模線/分模線(Parting line or PL)】,因為它在模具上通常是一整面,所以在模具或是畫3D圖的時候,也常常被稱之為「分模面」或「分割面」。
所以,不管你叫它是【合模線】或【分模線】,基本上都是指同一個現象,不同模具接合的地方出現在塑膠成品表面上的痕跡,只是描述的方法不同罷了。
如果你仔細查看這道痕跡,會發現它的塑膠往外多長了一些肉出來,有時候塑膠長太多肉了,就會被叫成「毛邊(flash)或毛刺(大陸用語)」。有時候模具設計不良,或是模具因為磨損失修,造成兩個模具無法完全密合,造成錯位,就會形成一道明顯的段差(step)。
因為PL是由於相接合的模具所形成,所以在模具設計之初就要決定PL的地方,也因為PL的位置會影響到後續模具打開的位置,所以要避免因為模具死角(undercut)造成無法退模的問題,比如說一個有手把的塑膠杯,分模面最好要跟把手平行,免得到時候分模後把手還埋在模具內拿不出來。
▼因為這個模子沒有分上、下殼,所以這裡會有一條明顯的合模線。
下面工作熊列出一些在決定分模面的時候應該要注意的事項:
- 分模面最好可以沿著成型品的轉角處或是邊緣來設計,這樣既使有一些小毛邊,也較不容易被察覺。
- 有外觀要求的地方最好不要擺放分模面。如果一定要出現在外觀面,盡量設置於不明顯的地方,最低限度應該使用咬花(texture)盡量淡化分模線所造成的外觀不良。
- 如果有重要尺寸機構的位置,要盡量避免設計成分模面,因為分模面的尺寸較不易控制。
- 當成型品有死角的部位時,應該要針對該部位的模具加以充分的考慮。
- 在有機構作動的位置最好不要有分模面,否則容易生毛邊影響機構運作。工作熊以前最常碰到的位置是按鍵孔的分模面,有些ID又很龜毛,將按鍵大小設計得幾乎與孔徑相當,合模線的毛邊經常造成按鍵卡住,按下無法反彈的問題。
- 有時候分模面不容易處理時,也可以使用後加工的方法打磨去除,但這樣會增加部品的成本。
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工作熊您好:
想請問您分模限定義,我知道是公母模接合處,在網路上看到通俗的說:把產品從封閉的模具型腔里打開,並能取出產品的一系列分模線。
今天假設筆電的底下機殼 在側邊使用大滑塊防止塑膠側面出現分磨線 而凹槽部分也使用小滑塊做出凹槽, 那滑塊與凹槽處接觸的面或線是分模線嗎 而另外大滑塊與模具接觸部分是分模線嗎,想問的是分模線是不是不只是公母模接觸,有些是滑塊與模具或者滑塊與塑膠接觸地方都是分模線嗎,謝謝您