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塑膠染色改性及抽料程序(resin property change)
通常塑膠在射出成型以前的原料通常都是一粒一粒的，所以才會被稱為塑膠粒，可是它真的是你想像中如母雞下蛋一樣，外觀一粒一粒圓圓的生產出來的嗎？答案是否定喔。
塑膠粒其實是石油的提煉品經過了一定程序的作業後，由熔融的液態被冷卻，再抽成一長條的圓形絲狀物，然後再裁切成為一小段一小段粒狀物，所以你看到的塑膠粒，其實是圓柱體而不是圓形喔！而這個由石油提煉品到一粒粒的顆粒就稱為抽料程序。
一般塑膠粒生產商所生產出來的塑膠粒都是單一的塑膠，比如說生產PC(Polycarbonate)的產線，就只會生產出PC，而生產Acrylics(壓克力)的產線就只能生產Acrylics，那ABS呢？ABS其實是由三種塑膠依一定比混合而成的，分別為Acrylonitrile、Butadiene及Styrene，各取其前面的字母而成ABS，但我們看到ABS的塑膠粒只有一種啊？
延伸閱讀：影片-塑膠抽粒程序
沒錯，因為生產ABS的廠商會將三種塑膠粒重新熔融並混合攪拌在一起，然後再重新抽絲裁切成粒，所以我們看到的ABS也是一粒一粒的，而且只看得到一種，而將這多種塑膠混在一起的過程就叫做塑膠的「改性」，因為把不同的塑膠混合在一起後其塑膠特性就改變了，而我們又稱這種重新熔融塑膠再抽粒的過程為「混鍊」。（現在生產ABS有很多廠商生產的時候已經將A與S先融合了，所以只會混鍊AS+B喔！）
那PC/ABS呢？是不就是重新熔融PC及ABS將之混合後再抽粒？答對了。不過需要特別注意的，大部分的塑膠粒經過了混鍊後，其塑膠成型後的機械特性都會降解(degrade)，這是因為塑膠粒重新熔融再抽粒的過程中會用到導螺桿來推擠液態的塑膠成為絲狀，而這個過程則極有可能將塑膠原本的長分子鏈打斷成為較短的分子鏈，讓原本糾纏在一起的塑膠分子變得比較鬆散而脆弱，所以才說其機械特性會劣化或降解。
更麻煩的是有很多做染色改性的塑膠商還會故意添加劣質的二次料(regrind resin)來謀取不當的利益，所以有時候我們明明已經很努力地管制了射出成型廠不可以添加二次料以確保塑膠產品的機械強度，可是三不五時還是會有塑膠脆化的情形出現，這時候你應該往更上游去追查，或是設一道關卡來把關塑膠粒進料的品質。而一般我們最節省成本的塑膠粒品質管制方法是檢驗其MI值。(相關閱讀：如何監控塑膠粒(resin)的進料品質)
》回【塑膠射出】首頁
延伸閱讀：
再談塑膠二次料的品質控管
塑膠設計基礎觀念－牆壁厚度
塑膠件色差問題探討(plastic discolor)
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訪客留言內容（Comments）
嗨！熊哥！
不好意思打擾了，小弟我也是從事塑膠射出相關行業，想請教有關色母(粉)的問題，以下是我的小小問題。
某些特定的顏色(紅色、黃色)，不論深淺色，以PP來說會產生細細的色點(紅點、黃點)，大多會產生這樣的狀況的，會是以色母作業居多(色粉有時也會)，詢問色粉廠也無法解決，也不知道什麼原因，想請教大大，有沒有什麼建議。
以上針對你發問來回答，射出機會有這樣狀況該問題或許出在機台裡面沖車不夠乾淨，或是色粉的（粉)本身分散不夠均勻，在來就是假如你是使用色母粒來做射出的話，那有可能是色母廠在生產時候有分散的問題……這方面會比較深入，要看見你的狀況才能夠判斷回答喔！
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Hello 熊哥,
請教一下, 如果設定監控MI值, 是否可以有效的管制進料的品質? 由其是對於塑膠射出後的物性脆化這個項目?
還是有其他的可監控指標? 如衝擊強度? 彎曲強度等?
請不吝教導小弟~謝謝!
Daniel