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塑膠件色差問題探討：七個實務色差控管建議
前幾天有個網友問了工作熊有關塑膠射出成品在不同料件之間的色差問題，問說有無較好的對策可以控管其塑膠顏色的品質？
這位網友的問題大概是因為採購希望可以分散風險，所以將不同的塑膠模具擺放在不同的射出廠商處，進料檢驗時雖然個別的塑膠料件顏色上都是符合標準（在規格的上、下限之內），可是等到全部的塑膠料件組合為成品後，卻發現它們之間有著明顯的色差(discolor)問題。
雖然工作熊已經回答過這位網友的問題，但後來想想，還有一些可以補充的，於是就將他的問題做了些更詳細的整理與解說，如下：
個人覺得採購把模具擺放不同的塑膠射出廠也無可厚非，因為這麼一來，確實可以達到分散風險的目的，二來也較有籌碼可以跟射出廠談價錢。雖然這樣子有點不利工程的品質管控，但我們還是可以透過一些方法，來有效控管塑膠的品質及顏色，但其中有些方法需要採購單位來配合，讓工程品質與採購利潤可以取得一定的平衡。
下面是幾個我司已經採用或可以採用的方法，提供給各位參考：
1. 統一的塑膠粒染色廠
相信一般的公司都會透過AVL (Approved Vendor List)或其他方法來指定塑膠粒(resin)的廠家，但似乎很少公司會去規定塑膠粒染色廠的廠商。工作熊這裡建議，公司的塑膠染色的廠商及作業一定要統一，而且還要找一家夠qualify的染色抽粒廠商來作業，讓所有的射出廠都跟同一家染色廠商叫料，或將塑膠粒送去同一家染色廠，因為塑膠染色的步驟真的非常重要，經驗告訴我，即使是同一家廠商染色，只要使用不同批所染出來的顏色都不一定會一樣，何況是把它交給不同的廠商來處理。使用同一家染色廠與料源才能大幅降低不同射出廠產出顏色差異過大的塑膠成品的風險。
2. 原廠染色
如果可以的話，強烈建議找生產塑膠粒的原廠代為染色，這樣可以兼顧塑膠粒的品質與顏色的一致性。只是，這通常意味著需要有一定的大量訂單，塑膠粒的廠家才願意幫忙染色，而且還不是每一家塑膠粒的廠商都願意幫忙，目前知道Sabic(前GE)可以，而Avient(原Polyone)及Samsung則不行。之所以強烈建議由塑膠粒廠商來染色，是因為這樣才可以確保塑膠粒的機械特性不變，而且塑膠粒廠商為了顧及商譽也不敢胡亂添加二次回收料。日後有空，我們再來談談一些塑膠染色改性(blending)的黑幕吧。
3. 模具擺放策略
相同產品的模具盡量擺放在同一家射出廠。公司可以有好幾家配合的塑膠射出廠，但建議相同產品的模具擺放在同一家，至少相同產品的上、下外殼應該要擺放在同一家射出廠，這樣不但可以減少不同射出廠間外殼顏色差異的風險，一旦發現有尺寸配合問題時，同一家射出廠也較容易抓問題，解決問題。相對地，如果相同產品的模具擺放在不同的射出廠，這樣也達不到分散風險的目的，因為只要其中一家廠商交不出貨，反而會造成整個產品不能生產，當然這是針對只有一套模具的時候，如果有兩套模具以上，還是可以考慮把整套模具分散到不同的射出廠。
4. 色差規格定義
既然所有塑膠的料件都符合顏色的上、下限，可是組合起來就是有明顯的色差，不能接受。這就表示規格在顏色的公差上定義太鬆了，才會造成零件明明合乎規格卻不能使用的問題。有些公司的設計可能會為了圖方便，而訂定一個泛用的色差公差，並將之適用於所有塑膠的顏色。只是，人眼有時候是很主觀的，對某些顏色來說，尤其是純白色及純黑色，雖然其Δ值已經很小了，但還是可以很容易就分辨出有色差，所以建議應該要按照不同的顏色來訂定其Δ值的上下限會比較好。
目前業界在量測色差時，最常見的兩種公式為：
- ΔE*ab（CIE76）：最傳統的公式，計算簡單，但與人眼感知的吻合度較低，尤其在某些顏色區域容易高估或低估差異。
- CIEDE2000（ΔE00）：目前業界主流推薦的公式（2000年後推出），它針對人眼對亮度、彩度、色相的感知做了更精確的修正，特別適合塑膠件這種高要求的應用。許多高階色差儀已預設支援 CIEDE2000，建議新專案優先採用此公式，能更接近客戶實際視覺感受。
此外，量測時需注意以下條件以確保一致性：
- 光源：統一使用 D65（6500K 日光模擬光源），這是塑膠與塗料產業最常見的標準光源。
- 觀測角度：一般使用 10° 標準觀測者（大視野，適合塑膠件整體評估）；若為小面積細部比對，可考慮 2°。
- 最好在標準光源箱（Light Booth）中同時進行儀器量測與目視比對，避免環境光干擾。
這樣定義規格後，不同射出廠之間的色差判斷會更客觀。
5. ID設計階段導入色差
如果市場(marketing)許可，其實可以在 ID (Industrial Design) 設計時就故意將上、下殼設計成不同的顏色，這樣即使真的有色差發生，也不容易被客戶看出來而退貨。這樣也就沒有色差配合性的問題了。
6. 標準色板管理
負責管理塑膠模具的人員應該要製作標準色板，且色板應該至少要每兩年更新一次，還要將其保存在黑色的袋子內，以防光害造成褪色。另外最好規定色板的L、a、b、ΔE值，並規定其Δ範圍，這樣才可以降低色卡隨時間變異的風險。
建議延伸閱讀：製造工廠的MRB(Material Review Board)會議及塑膠件品質判斷
7. 使用 Pantone 標準色卡
建議採用業界標準的色卡來定義塑膠的顏色，早先時候，業界還沒有標準色卡，所以，我的公司一開始都是使用自己定義的顏色，可是色卡每次更換時，顏色都會給它跑掉，廠商也為了要調出符合我們要求的顏色而疲於奔命。
最後，我們決定統一採用Pantone的標準色卡，專業的事情就交給專業的人去做，定義色卡顏色的問題才稍稍獲得解決。
小結
色差控管最終是『人、機、料、法、環』的綜合結果，工程與採購需密切配合，才能兼顧品質與成本。
》回【塑膠射出】首頁
延伸閱讀：
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訪客留言內容（Comments）
顏色這部分真的會弄死人
我們公司因為一開始不了解
結果和客戶訂下所有產品△小於1的規定…(這裡頭包含了尼龍和尼龍加纖維)
光回潮這問題真的就搞死人了
可以慶幸的是這樣努力下來 所有產品都能控制在△小於1的範圍內
你好,想請問一下您對色粉存放的條件是如何控管呢?
目前我司廠內有二處色粉存放區,色粉是以透明塑膠桶存裝
存放區不直射陽光，但對濕度卻無法明確定義多少才ＯＫ…
目前詢問廠家都說一般室溫&濕度….這…範圍還是很大阿!
所以不知可否請您分享您的經驗呢?
謝謝!!
你好,想請問一下，標準色板以前在每次複製時，常有問題。
每次都拿前次的色板比對，一兩次就偏移掉了
後來有想一個辦法，用最初承認的色版的a,b,L當作標準值，複製後，直接跟這個標準值比對，不使用色板比對。
這樣至少偏差只有那一台色差計的變異。
不知道你的看法如何?
您好,
謝謝分享色差相關的經驗
請教一下在檢查色差的時候,除了色差儀還有什麼需要注意的事項嗎?
文中也有提到,就算色差控制在△1~2,人眼對顏色的敏感度仍有可能看起來有落差
請問對於檢查時的燈源照度或是燈的選擇有什麼需要特別小心的地方嗎?
謝謝
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版主很用心，分享很多資訊與經驗
對於顏色我也有些經驗分享給版主
分色定△E的標準。人眼對於顏色的敏感度並不是一樣的，一般來說人眼對灰色是比較敏感的，因此當你△E已經降到1~2左右，但人眼依舊能分辨出來樣品跟標準樣的顏色。但是對於紅色來說，人眼就很不敏感了，因此兩塊怎麼看都一樣的紅色，比色機照下去可能△E有4~5甚至更高。所以不一樣的色在品管的時候就要設定不一樣的△E值去參考，否則的話，紅色在△E<3以下時人眼已經分辨不出來了，這時公司將△E標準訂在1以下，那豈不是勞心又勞力？反之如果灰色的△E訂在<3，那灰色的東西就常常出現色差的問題。