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熱熔埋植螺絲(heat staking)的注意事項
這篇文章是回答一位網友的詢問，關於「熱熔埋植螺絲的注意事項」而寫的文章，內容僅就個人經驗與想法整理，提供參考。
目前我的公司大多使用超音波埋植螺絲，反而較少使用這種熱熔的方式來埋植螺絲，因為熱熔製程不易控制其品質，而且常會有以下的缺點：
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螺絲容易偏斜：熱熔埋植時螺絲的角度較不容易控制，只要一不注意，螺絲及塑膠件的擺放稍有傾斜，就會發生螺絲偏斜的問題，這個對於些。
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埋植螺絲不容易剛好壓平：熱熔的埋植螺絲通常不是壓得太深就是壓得太淺，壓得太深則塑膠柱表面的結構強度就會減弱，容易被對面的鎖緊件擠壓變形，壓得太淺則會變成局部增加螺絲柱的高度，有些靠螺絲柱來做定位的機構件就容易有問題，如果是好幾顆埋植螺絲的組合，又會有翹翹板的問題。
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塑膠柱結構容易受到不當的操作而破壞：埋植螺絲下壓時速度太快或太慢都容易破壞塑膠柱的結構，太快了會擠壓塑膠柱造成變形，太慢了螺絲柱會整個軟化變形，所以熱熔時其下降速度、溫度、壓力需同時配合，恰到好處。
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因為熱熔作業的條件不容易控制，所以其加工製作出來的埋植螺絲所能承受的旋轉扭力通常比超音波熔接來得差，因為其塑膠與埋植螺絲的外螺紋的咬合較差且較脆弱。
熱熔作業時其注意大致與超音波(超聲波)的埋植焊接注意事項類似，但另外還需要特別注意下列幾點：
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塑膠件與埋植螺絲的水平要保持一致，最好在塑膠螺絲孔的地方做適當的導角(chamfer)，讓埋植螺絲可以平穩的站立於塑膠柱上。
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塑膠螺絲與熱熔壓頭必須比超音波的治具更精確，因為只要熱熔壓頭稍微有點偏斜螺絲孔，就會造成螺絲傾斜的問題。
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熱熔機器最好要架水平，下面要墊橡膠，操作時不要有太多的晃動，造成塑膠件或螺絲傾斜。
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熱熔作業時的下壓速度、壓力需與溫度與完全配合。
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熱熔機器的熱壓頭設計必須留意環境溫度
延伸閱讀：
常見的螺絲鎖緊問題與對策
【螺絲】與【塑膠柱】的設計原則
超音波熔接 ─ 埋植螺絲塑膠柱破裂的可能原因
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訪客留言內容（Comments）
熊大:
設計意圖上,螺絲比螺柱先壞是比較好的設計.
為達到這個目的.選用的埋釘與塑膠柱的內外徑就要被規範.
有個產品在北美市場經由CPSC全面recall,設計上就是熱熔埋釘.當初只要品質體系有正確抽查,就可以提早發現埋釘有問題.
當初這個case使用M4螺絲,ABS塑膠柱壁厚設計要達到2.1t,實測埋釘扭力可達43kgf.cm,而M4螺絲頭扭力標稱>36.7kgf.cm
埋釘的公司有個表格,我看到最大的尺寸,埋釘設計M10,ABS塑膠壁厚6.0t,扭力是196kgf.cm,不過我手上扭力計只有到60kgf.cm,我兩隻手最用力也才勉強達到60這樣子.
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感謝大哥您的回覆
因爲目前代工廠爲了要costdown都會選用熱熔的方式來埋釘，所以比例其實蠻高的
我也想過要主推超音波，因爲前一個公司也是這樣用，效果不錯
可能我太菜了吧XDDDD