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如何運用TQRDCE評鑑考核一家SMT代工廠

一般我們稱「專業電子代工廠」為 EMS (Electronics Manufacturing Service，電子製造服務業) 或 CM (Contract Manufacturer，合同製造廠)，這些工廠幾乎都可以做SMT生產組裝電路板，有的還可以生產整機組裝與功能測試。要找到一家好的代工廠很簡單，但要找到一家與自己公司門當戶對又好的代工廠可就不容易了。

如何評鑑考核一家SMT或是整機組裝代工廠的能力，或是評估一家供應商是否適合我們是一門大學問，工作熊記得從某家電腦大廠流出來一份廠商評鑑清單裡，好像有個TQRDCE的六字訣，這個六字訣可以幫助評鑑者從多個不同面向來看清問題，也可以幫助想要尋求代工者一個評鑑對方的標準依據。評鑑者可以據此份表格來增加自己需要的部份並減少自己不需要的部份。

先解釋一下何謂TQRDCE好了？

TQRDCE其實是5+1個英文字母的縮寫，它們分別代表著製造工廠的6個面向：

• T：Technology（技術）。就是要看這家製造廠的技術如何，能力是否足夠合乎我們產品生產的需求。

• Q：Quality（品質）。就是看其品質管控能力囉！包含其品管系統。

• R：Responsiveness（回應）。則是要看這家廠商對客戶詢問的應答是否即時且正確，當然包含處理客戶抱怨的反應能力。你也可以把他想成是售後服務之類。

• D：Delivery（交期）。則是產品的交期，一看生產時程，二看交期是否穩定。

• C：Cost（價格）。 價錢是否合理有競爭性。

• E：Environmental（環境）。是否對環境盡一份心。這是後來才增加的項目。

以上的6字訣基本上大多是以工程角度來看代工廠，有時候我們還會多看一眼對方的財務報表(Financial report)，看看對方的財務是否穩健，因為我們不會希望找到一家做沒有兩天就可能倒閉的代工廠。

另外，也得確認該代工廠是否有足夠的資金可以運作電子零件的買賣，因為很多時候我們也會委託代工廠幫忙採購零件。

一般來說要評鑑一家代工廠是否符合我們的需求並不是單獨一個人就可以完成的作業，這會是一個團隊(team)，通常至少應該要包含有採購人員或業務人員、工程人員、品管人員等一起參與，因為各單位的職司不同，評鑑的面相及重點也會有所不同。

基本上採購人員及業務人員著重在產品的價格與交期與公司的財務報表上面。而工程人員則著重在技術、製程能力與設備上面。品管人員則著重在產品的品質管控。剩下的Responsiveness與Environmental則是大家都要重視的。

下面工作熊列出評鑑考核一家SMT代工廠時需要檢查的項目

以下內容僅供參考，一般來說這些項目都是打分數的依據，大部分的公司也都會依照個別公司的需求而有權重不一的分配。

Technology（技術）:

• 技術是否符合我們的需要？製程能力是否達到我們的要求？比如說0201甚至01005貼片的能力。
• 是否有何領先的製程、自動化等設備？
• 有沒有任何製程創新能力？
• 是否有能力導入市場上的新製程？
• 製程能力評估：
  • BGA IC 零件的修補能力
  • 0201或01005零件的焊接及修補能力
  • RoHS（無鉛製程）及REACH執行能力
  • SOP 完整性
  • 異形零件如何作業
  • Tube料包裝如何作業
  • Tray盤包裝如何作業
  • 如何避免打錯料、極性反
  • 有否電路板設計的指引(Guidance)給客戶參考
  • 有沒有review電路板設計並提供DFM(Design For Manufacturing)的能力
  • 有無設計拼板(panelization)的能力
  • MSL(Moisture Sensitivity Level)零件管控能力
  • 錫膏回溫、拆封、保存期限控管能力
    (延伸閱讀：客戶評核SMT製程時最重要的程序及環節是什麼？)
  • 裁板製程(de-panel process)為V-cut的scoring、撈版(router)，還是手折板。
• 設備：
  • 錫膏印刷機精度。確認能否印刷 01005 及 CSP 這類小零件，需要何種鋼板。
  • 錫膏厚度檢查機（SPI, Solder Paste Inspection）
  • SMT pick & place 機器精度。這個關係到能否打01005及CSP這類小零件，當然這個還得靠錫膏印刷。
  • X-Ray檢查機，一般SMT工廠的X-Ray檢查機都是2D的，這種機型檢查短路及空洞沒有問題，但檢查HIP、NWO這類空焊就得靠【3D X-Ray CT】了。
  • 有沒有AOI(Automated Optical Inspection)
  • ICT 測試設備 (Agilent 3070、GenRad、TR5000)

Quality（品質）:

• 有無任何的工廠認證？如ISO、TS..等。
• 有沒有導入統計製成(SPC)，如零件尺寸的Cpk管控，生產管制圖？
• 有否持續的品管改善活動？QCC或TQM
• ECO(Engineering Change Order)工程變更的管理
• 有否零件特採(Waive)管控程序？
• 發現任何品質問題是否會即時通知客戶並與客戶保持聯繫？
• 品質管控評估
  • 入料檢驗紀錄與管理
  • SMT良率
  • AQL level
  • 客訴回覆
  • 文件管理
  • BOM表如何維護與客戶一致
  • ESD 防靜電執行
  • 檢驗儀器有否定期校正(calibration)
  • 合格零件及供應商管控 (AML & AVL management)
    AML: Approved Materials List
    AVL: Approved Vendor List

Responsiveness（回應）:

• 對客戶提問的緊急問題能否在24小時內快速回覆？
• 對客戶的新訂單是否可以即時反應？
• 當客戶有急單時是否可以快速擴充產能？
• 當客戶工程有變更時，多快可以反應？
• 多快及如何處理客戶抱怨的回覆？

Delivery（交期）:

• 準時交貨率？
• 交期符合公司需求？
• 跟催(follow)貨物運送抵達目的地？

Cost（價錢）:

• 可以持續性的針對降價進行改善
• 報價是否詳列明細？

Environmental（環境）:

• 是否認知工廠對環境的影響而採取對策？
• 是否從產品設計開始就盡力符合環保？
• 是否從日常工作改善對環境的影響？

延伸閱讀：
工廠轉廠技術移轉清單
組裝工廠設置IQC的目的
解決品質問題只靠品管工程手法就夠了嗎？
為什麼新產品需要試產？可以從試產得到什麼？
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