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如何運用TQRDCE評鑑考核一家SMT代工廠
一般我們稱專業的「電子代工廠」為 EMS(Electronics Manufacturing Service，電子製造服務業) 或 CM(Contract Manufacturer，合同製造廠)，這些工廠幾乎都可以做SMT生產組裝電路板，有的還可以生產整機。要找到一家好的代工廠很簡單，但要找到一家與自己公司門當戶對的代工廠可就不容易了。
如何評鑑一家SMT或是整機組裝的代工廠的能力，或是評估一家供應商是否適合我們是一門學問，工作熊記得從某家電腦大廠流出來一份廠商評鑑清單裡，好像有個TQRDCE的六字訣，這個六字訣可以幫助評鑑者從多個不同面向來看清問題，也可以幫助想要尋求代工者一個評鑑的標準依據。評鑑者可以據此份表格來增加自己需要的部份並減少自己不需要的部份。
先解釋一下何謂TQRDCE好了？
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T：Technology（技術）就是要看這家製造廠的技術如何，是否合乎我們的需求。
- Q：Quality（品質）就是看其品質管控能力囉。
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R：Responsiveness（回應）是看這家廠商對客戶詢問答應是否即時且正確，當然包含客戶抱怨的反應能力。
- D：Delivery（交期）是產品的交期。
- C：Cost（價格） 價錢是否合理有競爭性。
- E：Environmental（環境）是否對環境盡一份心。
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一般來說要評鑑一家代工廠不是單獨一個人就可以完成的，這會是一個團隊，通常至少應該要包含有採購人員或業務人員、工程人員、品管人員等一起參與，因為各單位的職司不同，評鑑的面相及重點也會有所不同。
基本上採購人員及業務人員著重在產品的價格與交期、與公司的財務報表上面。而工程人員則著重在技術、製程能力與設備上面。品管人員則著重在產品的品質管控。剩下的Responsiveness與Environmental則是大家都要重視的。
下面列出評鑑一家SMT代工廠時需要檢查的項目，僅供參考，一般來說這些項目都是打分數的依據，大部分的公司也都會依照個別公司的需求而有權重不一的分配。
Technology（技術）:
- 技術是否符合我們的需要？製程能力是否達到我們的要求？
- 是否有何領先的製程、自動化等設備？
- 有沒有任何製程創新能力？
- 是否有能力導入市場上的新製程？
- 製程能力評估：
- BGA IC的修補能力
- 0201或01005零件的焊接及修補能力
- RoHS（無鉛製程）執行能力
- SOP 完整性
- 異形零件如何作業
- Tube料包裝如何作業
- Tray盤包裝如何作業
- 如何避免打錯料、極性反
- 有否電路板設計的Guidance給客戶參考
- 有沒有 review 電路板設計並提供 DFM (Design For Manufacturing)的能力
- MSL(Moisture Sensitivity Level)零件管控能力
- 錫膏回溫、拆封、保存期限控管能力
(延伸閱讀：客戶評核SMT製程時最重要的程序及環節是什麼？) - 裁板製程(de-panel process)
- 設備：
- 錫膏印刷機精度。確認能否印刷 01005及CSP這類小零件，需要何種鋼板。
- 錫膏厚度檢查機（SPI, Solder Paste Inspection）
- SMT pick & place 機器精度。這個關係到能否打01005及CSP這類小零件，當然這個還得靠錫膏印刷。
- 有沒有AOI(Automated Optical Inspection)
- ICT 測試設備 (Agilent 3070、GenRad、TR5000)
Quality（品質）:
- 有否任何的工廠認證？如ISO、TS..等。
- 有沒有導入統計製成(SPC)，如零件尺寸的Cpk管控，生產管制圖？
- 有否持續的品管改善活動？QCC或TQM
- ECO(Engineering Change Order)工程變更的管理
- 有否任零件何特採(Waive)管控？
- 發現任何品質問題是否可以即時通知客戶並與客戶保持聯繫？
- 品質管控評估
- 入料檢驗紀錄與管理
- SMT良率
- AQL level
- 客訴回覆
- 文件管理
- BOM表維護
- ESD 防靜電執行
- 檢驗儀器有否校正
- 合格零件及供應商管控 (AML & AVL management)
AML: Approved Materials List
AVL: Approved Vendor List
Responsiveness（回應）:
- 對客戶提問的問題能否在24小時內快速回覆？
- 對客戶的新訂單是否可以即時反應？
- 當客戶有急單時是否可以快速擴充產能？
- 當客戶工程變更時，多快可以反應？
- 多快及如何處理客戶抱怨的回覆？
Delivery（交期）:
- 準時交貨
- 交期符合公司需求
- 跟催貨物運送達目的地
Cost（價錢）:
- 持續性的針對降價進行改善
- 報價是否詳列明細？
Environmental（環境）:
- 是否認知工廠對環境的影響而採取對策？
- 是否從產品設計開始就盡力符合環保？
- 是否從日常工作改善對環境的影響？
延伸閱讀：
工廠轉廠技術移轉清單
組裝工廠設置IQC的目的
為什麼新產品需要試產？可以從試產得到什麼？
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