如何運用TQRDCE評鑑考核一家SMT代工廠

如何運用TQRDCE評鑑考核一家SMT代工廠

一般我們稱「專業電子代工廠」為 EMS (Electronics Manufacturing Service,電子製造服務業) 或 CM (Contract Manufacturer,合同製造廠),這些工廠幾乎都可以做SMT生產組裝電路板,有的還可以生產整機組裝與功能測試。要找到一家好的代工廠很簡單,但要找到一家與自己公司門當戶對又好的代工廠可就不容易了。

如何評鑑一家SMT或是整機組裝的代工廠的能力,或是評估一家供應商是否適合我們是一門學問,工作熊記得從某家電腦大廠流出來一份廠商評鑑清單裡,好像有個TQRDCE的六字訣,這個六字訣可以幫助評鑑者從多個不同面向來看清問題,也可以幫助想要尋求代工者一個評鑑的標準依據。評鑑者可以據此份表格來增加自己需要的部份並減少自己不需要的部份。

先解釋一下何謂TQRDCE好了?

TQRDCE其實是5+1個英文字母的縮寫,它們分別代表著製造工廠的6個面向:

checklist01以上的6字訣基本上大多是以工程角度來看代工廠,有時候我們也還會多看一眼對方的財務報表(Financial report),看看對方的財務是否穩定,因為我們不希望找到一家做媒兩天就倒閉的代工廠。另外,也得確認該代工廠是否有足夠的資金運作電子零件的買賣,因為很多時候我們也會委託代工廠幫忙採購零件。

一般來說要評鑑一家代工廠是否符合我們需求並不是單獨一個人就可以完成的,這會是一個團隊,通常至少應該要包含有採購人員或業務人員、工程人員、品管人員等一起參與,因為各單位的職司不同,評鑑的面相及重點也會有所不同。

基本上採購人員及業務人員著重在產品的價格與交期、與公司的財務報表上面。而工程人員則著重在技術、製程能力與設備上面。品管人員則著重在產品的品質管控。剩下的Responsiveness與Environmental則是大家都要重視的。

下面列出評鑑一家SMT代工廠時需要檢查的項目,僅供參考,一般來說這些項目都是打分數的依據,大部分的公司也都會依照個別公司的需求而有權重不一的分配。

Technology(技術):

Quality(品質):

Responsiveness(回應):

Delivery(交期):

Cost(價錢):

Environmental(環境):


延伸閱讀:
工廠轉廠技術移轉清單
組裝工廠設置IQC的目的
解決品質問題只靠品管工程手法就夠了嗎?
為什麼新產品需要試產?可以從試產得到什麼?
客戶評核SMT製程時最重要的程序及環節是什麼?錫膏管控注意事項

 
 
訪客留言內容(Comments)

想請問一下,我們是將電容器銲接到載板,在經過Reflow的過程中,
其中一個端極,刷錫面的錫膏全部都會跑到零件端極上,請問什麼原因會造成此現象

徐大衛,
水往低處流,熔融錫液往溫度高的地方流。

想問一下 市面上的大型SMT廠商是否普遍會有外包的行為?
因這一年來與XXXX這間SMT廠商有生意往來,
初期他們SMT時基本沒啥問題,成品良好。
後來又交付上件大概4~5次,基本上維持5%~10%的不良率,
亦即10片~20片中就會有一片功能不正常…
變成大量不良品要自己拿回以後檢修…
另外幾百塊一顆的IC也常在上件過程中遺失,
令人懷疑是否SMT廠商是否有所謂的外包行為?
第一次由自己工廠來製作,後面就外包給便宜的廠商?

看得出來你這是來抱怨的,我又不是褓姆!
不過看在你寫了不少字的份上~我回文了
文中提到的公司名號就按你的習慣用XXX代替了
SMT廠沒有傻到吃不飽的時候外包,如果你有這樣的疑慮,建議先看看你的SMT代工廠是否已滿載,滿載後就有機會外包
不過就算偷偷外包,你的SMT代工廠還是得負完全的責任,不是嗎?
如果你的SMT代工廠的品質不佳,你們沒有處罰條款嗎?零件丟失也是SMT代工廠要負責任吧!
如果你們有明文規定SMT代工廠不可以把你們的產品拿去外包,就去駐廠一段時間,清查他們的產能與產線就可以了。
你說疫情關係無法駐廠,不是有很多的變通辦法嗎?現在都流行遠端遙控,你就電話緊迫盯人,逼對方刊即時視訊讓你看他們產線上是否生產你們的產品

不好意思
我不是抱怨
單純陳述事實
想了解品質落差這樣明顯
有無可能外包。
或許您那邊覺得這是很誇張的狀況,
但我接觸的smt廠商只有一間所以不清楚,
只能把覺得有點怪的狀況提出。
已與該廠商溝通但它們說以上為正常情況,
我自己不確定所以才上來發文詢問…
另外您有提到品管部分,
由於我們都是少量打樣
因此這方面經驗確實不足。
我不知該廠商產能是否滿載,
但它們最近一次收款後,
確實有告知未來若pcb沒有
發連板則他們不再接受smt委託,
我的解讀是由於我們打樣數量過少所以
廠商製作意願不高,
也因此才會懷疑是否後來的品質落差
是否可能是外包造成。
不好意思打擾您了。

順便說明下廠商條款中是有提到rc等小元件必然會有丟失情況,但qfp100多腳的MCU元件也曾經在上件過程中丟失或損毀,期間廠商也沒有主動提及賠償問題,而何謂“小元件”實際上並未明確定義,也就無從追究。過去我以為找到可信任的廠商就可以放心將pcb送交打件,經您提示我才學到原來以臺灣目前生態,廠商還是必須要盯緊緊的才會確實按部就班加工….

你之前的留言中有提到貴公司的產品是少量打樣。一般SMT厰是不態願意接這種小量多樣的,因為光是換線的成本都不夠,而且還得看你們的料是否為捲料,捲料還得看數量多不多,如果數量不多,還得接料。
如果有散料,SMT上線就更麻煩,搞不好還得人工擺件,這樣的品質當然不會好,而且品質差異也會非常大。
SMT廠的良莠有時候還得看是否門當戶對,也就是說你們的量是否可以養得起對方,說實在話就是你們的錢好不好賺,否則一旦人家有更優質的客戶,你的優先順序很可能就會被往後排,甚至不接貴公司的單。
代工廠也是人,這段時間台灣電子業的景氣大好,大單排擠小單是一定會發生的,這本來就是景氣循環的必然性,想要有穩定的代工品質,除了要有長期的合作關係外,關鍵時刻還是得緊迫盯人,見面三分情,有人看著的時候當然就會認真一點,其中的眉角要自己去體會。

受教了~ 感謝工作熊的經驗分析~!


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