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如何運用TQRDCE評鑑考核一家SMT代工廠
一般我們稱「專業電子代工廠」為 EMS (Electronics Manufacturing Service，電子製造服務業) 或 CM (Contract Manufacturer，合同製造廠)，這些工廠幾乎都可以做SMT生產組裝電路板，有的還可以生產整機組裝與功能測試。要找到一家好的代工廠很簡單，但要找到一家與自己公司門當戶對又好的代工廠可就不容易了。
如何評鑑一家SMT或是整機組裝的代工廠的能力，或是評估一家供應商是否適合我們是一門學問，工作熊記得從某家電腦大廠流出來一份廠商評鑑清單裡，好像有個TQRDCE的六字訣，這個六字訣可以幫助評鑑者從多個不同面向來看清問題，也可以幫助想要尋求代工者一個評鑑的標準依據。評鑑者可以據此份表格來增加自己需要的部份並減少自己不需要的部份。
先解釋一下何謂TQRDCE好了？
TQRDCE其實是5+1個英文字母的縮寫，它們分別代表著製造工廠的6個面向：
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T：Technology（技術）就是要看這家製造廠的技術如何，是否合乎我們的需求。
- Q：Quality（品質）就是看其品質管控能力囉。
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R：Responsiveness（回應）是看這家廠商對客戶詢問答應是否即時且正確，當然包含處理客戶抱怨的反應能力。
- D：Delivery（交期）是產品的交期。
- C：Cost（價格） 價錢是否合理有競爭性。
- E：Environmental（環境）是否對環境盡一份心。這是後來才增加的項目。
以上的6字訣基本上大多是以工程角度來看代工廠，有時候我們也還會多看一眼對方的財務報表(Financial report)，看看對方的財務是否穩定，因為我們不希望找到一家做媒兩天就倒閉的代工廠。另外，也得確認該代工廠是否有足夠的資金運作電子零件的買賣，因為很多時候我們也會委託代工廠幫忙採購零件。
一般來說要評鑑一家代工廠是否符合我們需求並不是單獨一個人就可以完成的，這會是一個團隊，通常至少應該要包含有採購人員或業務人員、工程人員、品管人員等一起參與，因為各單位的職司不同，評鑑的面相及重點也會有所不同。
基本上採購人員及業務人員著重在產品的價格與交期、與公司的財務報表上面。而工程人員則著重在技術、製程能力與設備上面。品管人員則著重在產品的品質管控。剩下的Responsiveness與Environmental則是大家都要重視的。
下面列出評鑑一家SMT代工廠時需要檢查的項目，僅供參考，一般來說這些項目都是打分數的依據，大部分的公司也都會依照個別公司的需求而有權重不一的分配。
Technology（技術）:
- 技術是否符合我們的需要？製程能力是否達到我們的要求？
- 是否有何領先的製程、自動化等設備？
- 有沒有任何製程創新能力？
- 是否有能力導入市場上的新製程？
- 製程能力評估：
- BGA IC的修補能力
- 0201或01005零件的焊接及修補能力
- RoHS（無鉛製程）執行能力
- SOP 完整性
- 異形零件如何作業
- Tube料包裝如何作業
- Tray盤包裝如何作業
- 如何避免打錯料、極性反
- 有否電路板設計的Guidance給客戶參考
- 有沒有 review 電路板設計並提供 DFM (Design For Manufacturing)的能力
- MSL(Moisture Sensitivity Level)零件管控能力
- 裁板製程(de-panel process)
- 設備：
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錫膏印刷機精度。確認能否印刷 01005 及 CSP 這類小零件，需要何種鋼板。
- 錫膏厚度檢查機（SPI, Solder Paste Inspection）
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SMT pick & place 機器精度。這個關係到能否打01005及CSP這類小零件，當然這個還得靠錫膏印刷。
- 有沒有AOI(Automated Optical Inspection)
- ICT 測試設備 (Agilent 3070、GenRad、TR5000)
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Quality（品質）:
- 有否任何的工廠認證？如ISO、TS..等。
- 有沒有導入統計製成(SPC)，如零件尺寸的Cpk管控，生產管制圖？
- 有否持續的品管改善活動？QCC或TQM
- ECO(Engineering Change Order)工程變更的管理
- 有否任零件何特採(Waive)管控程序？
- 發現任何品質問題是否可以即時通知客戶並與客戶保持聯繫？
- 品質管控評估
- 入料檢驗紀錄與管理
- SMT良率
- AQL level
- 客訴回覆
- 文件管理
- BOM表如何維護
- ESD 防靜電執行
- 檢驗儀器有否定期校正
- 合格零件及供應商管控 (AML & AVL management)
AML: Approved Materials List
AVL: Approved Vendor List
Responsiveness（回應）:
- 對客戶提問的問題能否在24小時內快速回覆？
- 對客戶的新訂單是否可以即時反應？
- 當客戶有急單時是否可以快速擴充產能？
- 當客戶工程變更時，多快可以反應？
- 多快及如何處理客戶抱怨的回覆？
Delivery（交期）:
- 準時交貨？
- 交期符合公司需求？
- 跟催貨物運送達目的地？
Cost（價錢）:
- 可以持續性的針對降價進行改善
- 報價是否詳列明細？
Environmental（環境）:
- 是否認知工廠對環境的影響而採取對策？
- 是否從產品設計開始就盡力符合環保？
- 是否從日常工作改善對環境的影響？
延伸閱讀：
工廠轉廠技術移轉清單
組裝工廠設置IQC的目的
解決品質問題只靠品管工程手法就夠了嗎？
為什麼新產品需要試產？可以從試產得到什麼？
客戶評核SMT製程時最重要的程序及環節是什麼？錫膏管控注意事項
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訪客留言內容（Comments）
想問一下 市面上的大型SMT廠商是否普遍會有外包的行為?
因這一年來與XXXX這間SMT廠商有生意往來，
初期他們SMT時基本沒啥問題，成品良好。
後來又交付上件大概4~5次，基本上維持5%~10%的不良率，
亦即10片~20片中就會有一片功能不正常…
變成大量不良品要自己拿回以後檢修…
另外幾百塊一顆的IC也常在上件過程中遺失，
令人懷疑是否SMT廠商是否有所謂的外包行為?
第一次由自己工廠來製作，後面就外包給便宜的廠商?
不好意思
我不是抱怨
單純陳述事實
想了解品質落差這樣明顯
有無可能外包。
或許您那邊覺得這是很誇張的狀況，
但我接觸的smt廠商只有一間所以不清楚，
只能把覺得有點怪的狀況提出。
已與該廠商溝通但它們說以上為正常情況，
我自己不確定所以才上來發文詢問…
另外您有提到品管部分，
由於我們都是少量打樣
因此這方面經驗確實不足。
我不知該廠商產能是否滿載，
但它們最近一次收款後，
確實有告知未來若pcb沒有
發連板則他們不再接受smt委託，
我的解讀是由於我們打樣數量過少所以
廠商製作意願不高，
也因此才會懷疑是否後來的品質落差
是否可能是外包造成。
不好意思打擾您了。
順便說明下廠商條款中是有提到rc等小元件必然會有丟失情況，但qfp100多腳的MCU元件也曾經在上件過程中丟失或損毀，期間廠商也沒有主動提及賠償問題，而何謂“小元件”實際上並未明確定義，也就無從追究。過去我以為找到可信任的廠商就可以放心將pcb送交打件，經您提示我才學到原來以臺灣目前生態，廠商還是必須要盯緊緊的才會確實按部就班加工….
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想請問一下，我們是將電容器銲接到載板，在經過Reflow的過程中，
其中一個端極，刷錫面的錫膏全部都會跑到零件端極上，請問什麼原因會造成此現象