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電路板(PCB)去板邊分板裁板方法:總整理

在製作印刷電路板的時候需要先把單板(individual board)做成拼板(panel board),然後在電路板組裝完成後,再使用去板邊/分板(de-panel)工具分割成獨立的單板。本文整理目前業界最常使用的三種電路板去板邊/分板/裁板的三種主流方法:
當然,PCB分板/去板邊的製程工藝還有下面兩種,但不在本文的討論範圍。
- 鐳射切割分板機 (laser cut)。目前使用還不普遍。
- 沖壓分板 (punch de-panel machine)。目前已很少人使用,PCB板廠應該還有少許使用,所以本文不討論此項。
Router機分板的品質最好、V-Cut切割機性價比最高、手動最便宜
如果純以品質觀點來看,【Router(撈板)切割機】的效果最好,品質保障也最高;但設備的價錢也是最貴的,工時可能也是最高的;【手動分板/折板邊】的品質最難控制,有很大的機會把電子零件弄壞或焊錫破裂,但並不需要花太多的費用。
Router切割機 V-cut 切割機 手動折 V-cut 品質 優 中等 差 價錢 高 中等 便宜
以整體觀點來看,一般的PCBA分板去板邊建議可以優先走【V-cut 切割機】,因為其性價比最高,但V-cut有著只能走直線、無法跳線、板子太薄無法製作V-cut溝槽等限制,針對那些無法使用【V-cut 切割機】的板子,再來決定用【Router切割機】或是【手動折板邊】的方式。下面是一些選擇的建議:
使用Router de-panel machine切割機的時機:
- 手機板。因為手機板上面放置的幾乎都是小零件,而且手機板子的厚度大多只有0.8mm~1.0mm而已,個人強烈建議PCB厚度在1.0mm以下,最好使用 router 切割機,這樣可以大幅降低電路板在分板與折板邊時,板子因為應力造成彎曲所引起的電容零件破裂或BGA焊點破裂的問題。
- 當PCB上有應力敏感零件,無法承受電路板彎折所形成的應力時。
- 信賴度要求較高的電路板。
- 高密度電路板。這是因為高密度電路板的焊點通常比較小,焊接強度相對比較小。
- 較薄的板子。如前所述,PCB厚度在1.0mm以下,最好使用 router 切割機,因為它可能無法使用V-cut,而且越薄的板子,承受應力的能力越差。
- 無法製作V-cut的板子。
使用手動折板邊或折V-cut的時機:
- 當PCB無法使用【V-cut切割機】,且對於信賴度要求不是非常高的板子。比如有零件橫跨於V-cut中間的簡單板子。
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板子上的零件都可以承受一定彎曲。比如板子上的焊點全部都是傳統插件(Through Hole Devices, THDs),其焊接強度相對SMD來說比較高,可以嘗試手動分板,但還是要留意操作步驟與紀律。一般來說,零件本體比較薄與MLCC的零件比較無法承受板子的彎折應力,容易造成破裂 (crack或是 micro crack)。
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其實,手動分板/去板邊還有一種郵票孔拼板(stamp holes baord)。一般來說,郵票孔去板邊時,大多會使用斜口鉗來折斷與分板,這種郵票孔一般較常運用在樣品,或是小批量生產階段,或是家庭代工類克難式的工廠裡。只是,手動折斷郵票孔板邊依然不太容易控制板子的品質,而且分板後大多需要使用銼刀或砂紙來去毛邊。當然,如果有需要的話,建議可以把郵票孔視同連筋(ribs)拼板,並使用撈板機或是雷射切割機來幫郵票孔作分板。
延伸閱讀:
- 如何評鑑一家SMT代工廠
- 電子製造工廠如何產出一片電路板
- 簡介電路板組裝後的功能測試(FVT/FCT)
- 三種PCB拼板的連接方式:V-cut、連筋、郵票孔
- 名詞解釋:V-Cut是什麼?為何PCB上面要有V-Cut?
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訪客留言內容(Comments)
// Begin Comments & Trackbacks ?>您好,有問題想請教您:
板廠有將PCB先做V-CUT裁切,加工廠打件後再將板子用材板機裁板
那對於這種裁板的應力影響
0402比較明顯還是0201?(大小顆哪一種就容易受影響導致Crack?)
再勞煩您解惑,謝謝!
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很高興能在網路上看到您專業的文章
想要請教,就是PCB如果採用郵票孔,折斷了以後,會有部份殘留
這可能會導致組裝干涉,
請問目前是否有任何規範關於郵票孔折斷後的控制
或者這樣的設計,基本上不建議走郵票孔,應該走其他的折斷方式,是否可以建議
感激不盡!!