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塑膠成品發生脆裂的幾個可能原因
工作熊在上一篇文章【隨談塑膠脆裂的危機處理及應變程序】提到公司的某塑膠製品，生產原本沒太大問題，卻突然在石油大漲時接連發生產品龜裂的情形，除了緊急的應變措施外，其實也應該探究所有其他可能原因並加以防止。
下面工作熊試著列舉一些塑膠製品脆裂的可能原因，提供給大家參考：
塑膠粒原料問題：
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塑膠粒的染色改性廠商是否添加二次回收料 (re-grinding resin)
請先參考這篇文章，MFI與塑膠二次料/回收料的關係 (MFI & Re-grinding resin) ， 要知道塑膠時否有添加二次料，可以檢測其MFI值及耐衝擊強度來控管。其中MFI算是最經濟又省時的工具。
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射出廠商是否添加二次回收料 (re-grinding resin)
這一點就比較難防了，如果可以的話，必須要求成品產在進料檢驗時作破壞性實驗來控管，或是在射出成形廠派駐廠代表，隨時抽檢產品生產的狀況，可以參考以前的文章 七個方法教你如何判度塑膠廠是否添加了二次料 (Re-grind resin) 。
射出工藝：
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脫模油(Mold free)
有些塑膠對油脂類會產生化學反應，應該盡量避免選用油性的脫模油，最好可以不用，如一定得用則選用水性的脫模劑。
- 塑膠粒(resin)射出前乾燥不完全
某些塑膠粒對溼度非常敏感，如PC及ABS料或是PC及ABS混合料。
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射出溫度不足
當射出溫度不足時，就容易造成塑膠的熔接縫融合不良，也就容易開裂。一般要注意模溫不可太低，否則塑膠一注入模具就會過早冷卻，而造成熔接縫融合不良的情形。另外，機筒(Barrel)、噴嘴(Nozzle)的溫度也不可以太低，否則會如同模溫太低一樣。
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射出機的螺桿轉速太快
一說為螺桿轉速太快，會切斷高分子間的鍵結，而降低塑膠強度。另一說為塑膠因快速剪切而產生過多的熱能而造成的降解。
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加熱過久
塑膠在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑膠容易老化，使製品變脆。
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金屬埋入射出問題
當有金屬埋植射出時，應預熱金屬件，否則熱塑膠碰上冷金屬就如同模溫太低一般，不但可能產生塑膠內應力殘留，更可能造成結合線融接不良的現象。
塑膠模具設計：
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接合線/融合線 (Welding line)
如果破裂的地方都是在接合線/熔合線的地方，就要考慮是否變更塑膠模具的注膠口，以改變或是消除接合線。
塑膠設計基礎觀念－合模線/分模線(Parting line)
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排氣不良
模具排氣不良時，容易造成包封、短料、沖填不足等現象，應設計排氣孔(vent)以解決此現象。
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澆口太小或設計不當
如發生注膠末端融接不良獲致注膠不足時，應考慮增加或是加大澆口尺寸，也可考慮改用熱膠道。
- 分流道(runner)太小或配置不當
應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
塑膠機構設計：
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產品有應力集中的外型
設計有尖角、缺口或厚度相差很大的部位，這些不位有產生應力集中，時間一久可能損害產品結構。
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產品設計太薄或鏤空太多
產品太薄或或鏤空太多會減弱其結構強度，稍微受點應力就極容易損傷。
回到》塑膠射出 首頁
延伸閱讀：
為何塑膠使用回收二次料強度會降低
隨談塑膠脆裂的危機處理及應變程序
塑膠 MFI/MI/MFR (熔体指數/熔融指數)
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請教您，如果已有塑膠脆裂的不良品, 是否有可分析裂開原因的測試方法或分析實驗室