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隨談塑膠脆裂的危機處理及應變程序
前一段時間,石油大漲,經濟不景氣,塑膠件供應商供料的品質也頻頻出狀況,不但發生內部結構件破裂,而且連產品外觀都可以看到裂開,更甚的還不只一個產品的塑膠件有問題。
也許真的是公司每個季度砍價砍得太兇了,供應商沒錢賺就把腦筋動到塑膠料(resin)上了,但就如大家周知的,供應商打死也不願承認他們有添加任何的回收二次料(regrinding resin),因為我們的圖面有定義不准添加回收料的要求。
這個案例是公司位於美國的發貨倉庫,作入料抽檢時發現產品外觀有瑕疵,經確認後發現是塑膠產品開裂,經全檢後發現不良率竟然高達有30%左右,把塑膠殼拆開後發現塑膠件的製造日期都是同一個 Date code (製造日期),經查成品製造代工廠當時也曾發現過有類似的不良現象,但代工廠認為是供應商的問題,所以當時的處裡步驟就是請供應商來挑揀(sorting)不良品就結了案。也就是「除惡不盡,後患無窮」。
事情發生後,公司的品質系統緊急啟動,首先發出了【Quality Hold (品質保證暫停生產)】通知,要求所有相關的成品停止出貨,包括所有的發貨倉庫及代工製造廠,由於事情尚未完全明朗,所以成品工廠也停止生產。
接著就是緊迫盯人的【Daily meeting】,相關人員都要與會直到事件結束,包括設計、工程、模具管理、品管、工廠管理、發貨、供應商品管等等。
首先要澄清的是「現在的產品是否可以繼續生產?」,研發(RD)及工程(Engineering)單位設計了一個品質確認程序 ─ 用推力計壓迫塑膠殼到一定壓力不可斷裂,馬上執行於EMS代工廠的進料檢驗及產線與庫存塑膠品的檢查,只要抽樣通過的就可放行繼續生產。
再來是確認成品倉如何挑出不良品?一開始研發堅持所有會開裂的相關 「Date Code」塑膠件都要換掉,因為作落下實驗(drop test)時,產品摔沒幾下就破了,因為塑膠件的「Date Code」在產品的內側,所以這個要求就表示所有的成品都得拆螺絲開蓋檢查塑膠品的「Date Code」,工程浩大又耗時,而且發貨倉庫並無完整的產品重組裝能力。幾經折衝(tradeoff)後,基於下列理由,大家退而求其次,僅用10倍以上的放大鏡來檢查成品倉裡的成品可能有破裂的地方。
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產品經海運至發貨倉庫已經過一段時間船運的熱脹冷縮,大部分較Weak的產品應該都已經顯現出開裂的狀況了。
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塑膠件即使開裂也不會影響的產品的功能,但會影響顧客觀感。
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有問題的產品已經出貨一段時間,現在也無法全部追回。
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到目前為止顧客並未反應有此一類產品開裂的不良。(註:個人認為即使顧客沒反應問題並不代表真的沒問題。)
其三是對製造代工廠發出CAR (Corrective Action Requirement,錯誤改正要求),類似 8D form,這是由我們公司主動要求製造代工廠填寫的文件,這份文件會列入代工廠的季度考核。
其四,要求塑膠射出廠必須嚴格執行塑膠粒MFI值的進料檢驗量測,並訂定 MFI 的上限標準,超出 MFI值的塑膠粒即拒收,製造代工廠的進料檢驗要持續作推力的破壞性檢驗,以確保品質。
其五,For long-term solution 公司著手進行更換塑膠原料的準備工作,公司認為Sabic的塑膠料具有一定程度的品質穩定度,但工作熊相信這個動作,還需要一番的內部折衝,因為Sabic的料比較貴。當然,一切還得看大老闆們著重的是品質還是成本。
最後,在所有的短期動作執行後,「Quality Hold」被解除(Lift)了,只希望公司經過一次教訓學一次乖,品質應該在價錢之上。不過大老闆們換來換去,今天這個聽懂了,難保下一個不會重蹈覆轍,只是如果沒有了這些工程問題,應該也就不用我們這些工程師了吧,看著辦囉 … XD
回到》塑膠射出 首頁
延伸閱讀:
問題分析與對策解決 8D report
為何塑膠使用回收二次料強度會降低
塑膠 MFI/MI/MFR (熔体指數/熔融指數)
MFI與塑膠二次料/回收料的關係 (MFI & Re-grinding resin)
七個方法教你如何判度塑膠廠是否添加了二次料 (Re-grind resin)
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訪客留言內容(Comments)
// Begin Comments & Trackbacks ?>感恩啊 工作熊大大 這麼快就幫我解答!!
對於剛入行的小弟我.有很大的幫助.
小弟想再請教你一個關於增韌劑的使用方式.
1.增韌劑與2次料的比例要如何決定?
2.是否要以MI值來驗證或機械特性來測試效果??
3.增韌劑使用上.是否有需特別注意的地方?
勞駕大大撥空再幫小弟解答一下……感恩
以風險管控概念來說,省了一些材料成本, 但是增加了無法控制的失敗風險, 這是對出貨來說很可怕的事情, 無法預期何時有未爆彈. Sorting和Controll的成本在問題爆炸的同時已經將節省的部分消耗殆盡, 甚至賠得更多.(重工、重做還有其他人所有投入的資源計算在內)
如熊大所提, 如果在既定政策之下, 仍然要控制品質, 那麼新料和次料的比例要做幾批實驗, 全部Sorting, SOP固定下來, 才比較有機會不會爆. 如果新料的時候就爾偶就會出現問題, 依經驗使用次料後較有可能加大發生問題的機率, 這時要回去找根因比較實在.
另一種方法是改設計, 改成即使使用較差的料(物性), 也能做出原本的功能.
但這又牽涉到下面幾項議題, 幾乎是設計再Review一次, 不見得有機會或是願意做,
1.要看產品/模具能不能改
2.完整的測試要做
3.ECN要做
寫下來之後突然有一種感覺, 企業成本和企業優勢無所不在, 只是在落在人機工料法上哪一種上. 但是TCO不是每個人可以看見的..
工作熊大大你好:
目前我的工作遇到了,ABS射出後的成品,相較於之前的生產批次,有變脆現和強度下降的現象,看了熊大的文章,也了解到了可能的原因,想請問你的問題是:
1.文章內提到的”用推力計壓迫塑膠殼到一定壓力不可斷裂”,想請問推力計你還記得是什麼樣式的嗎?
2.因為這次事件,問題被發現時,已經在要出貨的時候了,所以公司針對這次的問題,想要再IQC的時候被檢驗出來,請問大大有什麼推薦的方式嗎?
謝謝工作熊大大超迅速的回覆,
所以一般都是管控塑膠射出廠的原料狀況嗎?
而沒有針對成品,進行塑膠強度的進料檢驗嗎?
拉伸,彎曲,衝擊都需要購入機台和製作標準試片,成本偏高
還是您建議購入MI機監控塑膠進料的品質?
或是能用推拉力計或硬度計之類的儀器,測試承認樣件的值,做為日後進料檢驗的依據。
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工作熊大大你好
我想請教一些問題.勞駕你撥空回覆.感激不盡…
最近廠內射出機.生產PP小件物品.(圓柱體 長:15mm 外徑:10mm 內徑:5.5mm)
偶爾會出現小裂痕.造成客訴案例.
有很大的因素是因為使用了2次料.(公司的政策 很難改變了)
我是想問一下.有沒有機器設備可以大量檢驗.射出產品的小裂痕??
列如 非破壞檢驗之類的….