塑膠 MFI/MI/MFR (熔体指數/熔融指數)

為何PE會有這麼多的條件？我想是因為PE的材質特性差異很大的緣故吧！建議你向原塑膠粒供應商索取奇機械特性表，或直接要到MI值測試的條件，基本上你應該要使用廠商的條件來測試，這樣才可以有一致的結果。
有些時候如果溫度設定太高，或壓力太大，塑膠粒會像流水一樣，一下子就全部流光，根本來不及計算時間；有些時候又會有流不出來的問題，所以真的要依照不同廠牌的塑膠粒要求而有不同的測試條件。

ROCK;
1. 基本上不同公司所生產的相同塑膠料一定會有不同的MI值，因為其配方不一樣，所以MI值也就會有所不同。除非叫的都是同一家公司的同一支料，否則無法採用一樣的MI標準。建議貴公司針對不同公司的塑膠料作不同的MI控制。如果塑膠料來自染整廠，MI的控制就更重要了。
2. MI只有容許的最大值，沒有所謂的+/-公差。
3. 不同塑膠產品的MI值都會不一樣，MI值基本上會根據塑膠不同的添加物而有所變動，所以MI值的控制只能針對單一塑膠型號，也就是控管同樣一支塑膠料每批進貨時的品質一致性。

Rock;
我想你可能對MI值有點誤會，每一批塑膠料進貨的時候其MI值都一定會有些許的變化，我所瞭解的是塑膠粒的原廠，比如說Sabic(前GE)一定會在其規格書中定義MI值最大不可以超出多少，還會註明測試的條件。所以你應該跟塑膠粒的原廠要到其規格書，才能知道其MI的規格是多少，而不是自己定義MI。

Rock;
1. 這個我不清楚耶！
2. 原則上原料(HDPE)及射出(壓模)後成品管控的項目應該一樣，但也要控管製程中沒有這些標示的元素，另外有些客戶好像要得到SGS之類的背書。

Kwang;
MI之所以不能拿來比較不同型號的塑膠原料是因為各家塑膠的配方都不同，不能一概而論，塑膠粒的廠商也不會以別人的MI來當作是自己的MI。
所以說，MI基本上還是可以比較不同塑膠間的流動性高低，不過如果是不同特性的塑膠MI值就不太能參考，既使只用黏度也不好比較，因為個塑膠的熔融溫度不一，如果你用不同的溫度來比較又不客觀。
想要量測分子的大小應該有更精密的儀器才是，這些物性的量測都只能當參考。

SK;
謝謝你的經驗分享，我同意MI值的管控並不能直接代表塑膠料進料的機械特性品質。
只是從各種客觀的因素考慮，MI值管控確是目前所能找到的最佳管控條件，跟其他的機械特性比較起來(耐衝擊、伸長能力)，它不需要花費太多的塑膠粒材料，也不需要太昂貴的測試設備就可管控。

阿抓;
只要是可以融化成為液體的塑膠都可以量測到MI，所不同的是如果塑膠融化後的黏度很低，像水一般，MI將會非常難以量測，因為流動快，所以測試的時候一下子就流光了，可能無法精確量測到單位時間內流出多少塑膠，目前規格中並未列出PVC的量測標準，所以有可能得降低荷重與溫度，請注意溫度一定要高於塑膠的熔融溫度才行。
另外，MI值無法拿來比較不同公司所生產的塑膠粒或是不同性質的塑膠，它只能拿來跟自己比較，也就是拿來比較同樣材料的問題批與良品批的MI，所以塑膠廠最好在進料檢驗時就抽檢塑膠粒來料的MI，這樣比較能管控品質。

Ben;
10g肯定是不夠的，建議多準備一些，有時候也不只測一次，而且不同塑膠所需要的量也稍有不同。MI值基本上就是量測有多少塑膠流下來，所以如果你看到 MI值為20就表示10分鐘內有20g重的塑膠流了下來，只是大部分人都沒有實際花到10分鐘，而改用1分鐘或2分鐘來量測並換算成10分鐘，有的甚至使用更短的時間，這個時間越長應該越準確，時間越短誤差就越大。

Smile;
MI值一般可以請公正單位檢測，在台灣SGS有在檢測。
我必須說明MI值並沒有一定的數字標準，重要的是檢驗標準，每次檢驗都要依照相同標準，這樣測出來才有參考的價值。
因為各家塑膠粒的廠商，所生產的塑膠粒都會有些許的配方不同與差異，
以同樣的ABS為例，不是一個MI值就可以通吃，MI通常要以各家塑膠粒廠商所提供的標準為準。
所以你的LCP最好可以請塑膠粒的原廠提供MI值與測試條件，這樣才能有依據。

George;
不同品牌之間的MI值沒有比較的意義，只有自己跟自己比較才有意義。
MI值不是標準，它只能說是是一種參考數值。
不同條件下的MI值也很難換算。你所列出來的MI測試標準每個重量都不同，所以不能比較。

LIU;
不太清楚【切股】是什麼？
玻璃纖維其實是蠻好的觀察指標，通常也分長纖與短纖，如果這些纖維經過射出機的導螺桿後會有纖維斷裂的問題，那麼MI肯定會變大。
也許我誤會你的問題。

LIU，
個人沒有切股的經驗，但是將玻纖與其他樹脂混鍊本來就會有MI改變的問題，因為玻纖與樹脂的MI本來就不同，互相糾結的程度也會因樹脂的不同而有所差異，MI就會有所不同。
重要的是混鍊後的機械特性是否可以符合要求，確認符合要求了，再來確認MI值的問題才是比較實際的。請記住MI值僅是管控同一樹膠料的品質使否一致，而不是檢驗標準。以上為個人見解。

御史;
影響MI數值的因素不外乎，溫度、荷重、測試時間、測試機台內直徑與出嘴口大小，不同的規範當然會產生不同的MI值，而且數值可能很大也可能很小。所以同一支材料的塑膠粒檢驗時最好使用同一標準。

Jack;
我的電子郵件可以在部落格的右上角找到其圖示，按下去就會開啟電子郵件軟體。
如果不想找，就直接打部落格網址加@gmail.com也可以。
不過真的別抱太大期望，一般由照片是很難看出來的。
會有局部脆化的問題，看看模溫有沒有過熱，烘料除濕是否完全，
染色料就要看對方混料是否完全，當然包含二次料是否充分混和。

小倫;
老實說我沒有很切確的數據告訴你會有何影響，這個建議問一下塑膠粒的廠商。
另一個角度來想，在高溫下所有的材料都會慢慢劣化，只是快慢而已，否則世界上就不會有壽命問題，一般溫度越高劣化越快。

小李;
首先要了解MI基本上只是測熔融塑膠的流動性，而且不同廠商的塑膠粒，或不同塑膠粒的MI都不可以互相比較。
所以你問我可以不可以，以我目前的認知是不行。

Joan;
不明白為何會有滯留時間與剪取時間？
MI測試時，一般必須等到塑膠被加熱到確定溫度後才會收集流下來的重量，而且收集前還得確認出口沒有其他殘留物，或事先預留的膠頭，以確保實際測試不受干擾。

Alice,
個人沒有做過PVC，所以無法給你太多的意見。

ferd,
個人對EVA材料不瞭解。

Smilevina,
1. 當你的供應商告訴你MI有+/-30%的誤差值的時候就表示提供給你的絕對不是原廠的塑膠粒，也就是你的供應商一定是買別人的塑膠粒之後再經過自己的混煉動作，而且其塑膠粒的貨源也不固定，今天可能跟A廠買塑膠粒，明天就跟B廠買塑膠粒，也可能混進二次料，這是一個危險的訊號，因為他根本就沒有辦法控制其所提供給你的塑膠粒品質。如果這是貴公司的政策，或許只能提高你們家產品的安全係數來克服。
2. 基本上我們都將MI的Typical value視為一個最大值，其實如果你們家有買過Sabic的料，就會發現其來料的MI值就是很穩定，而且其MI幾乎都不會超過Typical value。

James,
275°C/0.325Kg
275°C/5.0Kg

James,
為什麼不可以有兩種Kg呢？
有些塑膠，因為MI值太高，所以流速會很快，樣品放進MI測試機後，可能一下子就流光了。所以設計不同的荷重來降低流速。

這個應該要做 Calibration。回頭去問你的供應商吧！

Jig,
建議你找原塑膠粒廠商問看看他們的測試條件如何設定。
另外，可以把荷重降到1.0Kg試看看。

James,
MI值基本上只能用在同一支料來當做參考，真正的物性與機械特性還是要實際去做相關的測試才準確。
只要願意，有很多添加劑可以改變塑膠的物性與流動性的~

Nick,
你這樣算只是給自己找麻煩而已。
MFI的使用應該要使用管制圖對同一支塑膠做長期追蹤，這樣才有意義。
你必須要管控每一個環節的MFI，比如說射出廠的塑膠粒入料的MFI檢驗，以及射出後的MFI檢驗來驗證，如果可以要求塑膠粒廠商提供出貨的MFI值會更好，這樣子的經過射出後的30%或40%降解才有意義，至於30%或40%要看你們的產品來決定，要雙向要求塑膠射出廠及塑膠粒廠商及結構設計。
就如同文章說的MFI值只能當作參考指標，而且各家塑膠的同樣材料的MFI差異也很大，所以不能單拿MFI來比較。
還要看你用的塑膠粒是那些廠商的，有些廠商是買別人的塑膠粒後混練染色後再賣出來的，這樣的MFI又更難管控。

阿豪,
就如同工作熊在文章中說過的，MFI值一般只能當作參考，如果要管控，最好是每批進料時檢驗，這樣才比較有參考價值。因為每批進料的MFI其實都會有很大的差異，事後做MFI都無法直接證實什麼，就只能參考
針對你的問題，我會建議你直接找廠商一起做MFI，並要求廠商解釋MFI的結果。
另外，如果想知道差異比較大的不同材質塑膠料，可以諮詢實驗室看能不能打出分子式來，印象中是可以的，但是建議問看看。

迷糊傻師弟,
PET建議用285C/2.16Kg

迷茫工程師,
兩個都可以當作標準，按照表格ABS其實有3個條件，建議前後測試條件要一致。
因為有些塑膠在高溫時的流速會非常快，所以給予不同的條件。
另外，很多人其實不會真的花10分鐘做實驗，而只會取1分鐘或2分種或其他縮短的時間來做實驗，然後按比率計算，這樣其實不太好，但只要前後的測試條件一致，做出來的實驗基本上可以參考，MFI就是監控固定溫度下流動性有無重大變化用的。
如果真的花10分鐘做實驗，可能需要非常大量的樣品。所以實驗時建議要記錄測試的條件與真正測試的時間。

凡沉,
1.部落格中有多篇談論MI或MFI議題的文章，建議你可以都閱讀 https://www.researchmfg.com/tag/mfi/。
2.測出來的MI比原料多40%，你必須先看看你的MI是如何測出來的，規定10分鐘，你的測試是否只有1分鐘後乘以10，這樣誤差就會很大。
3.一般塑膠粒經過射出機的導螺桿剪切力的作用後，長鏈會被打斷，MI值就會升高，至於MI升高多少？並沒有絕對，最好的方法，就是實際量測，也就是原料測一次MI，確認沒有添加次料且射出後，再測一次MI，這樣最準。
4.成品量測MI只能當作參考，並無絕對對應值。最好的方法就是駐廠，時時監控射出品質，從塑膠粒的原料入庫做MI檢測(這也可以釐清塑膠粒廠商的責任)，到成品的MI檢測，還有追蹤料頭及廢料的去向，核實所有資料，這樣才能確保沒有次料添加。
5.最後，建議要review自己產品的設計是否太過margin，使得作業窗口過窄，只要原料品質稍有波動就出問題。另外，有些塑膠隊射出的品質有特別要求，比如PC料就特別要求烘料，含水率必須低於一定標準以下。