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MFI與塑膠二次料/回收料的關係 (MFI & Re-grinding resin)

關於塑膠使用二次料(Re-grinding resin)是否會造成降解(de-grading)的討論，請教過一些專業人士，大部分的回答都是傾向【會】，但是否可以用MFI的數值來判斷塑膠成型時有否添加二次料的依準或證據，業界則是莫衷一是，所以結論是『不確定但可以參考』，以下是一些歸納。

維基上對MFI的解釋(英文)

如果純就「技術」觀點來看，MFI代表的是塑膠熔融後的流動速率，而流動速率又取決於分子鏈的大小與互相糾纏的程度。理論上，對『熱塑型』的塑膠而言，重複的加熱及冷卻的循環並不會改變塑膠的分子鏈大小，所以MFI也不應該有所變化。

但是以上的觀點有幾項前提條件必須符合，才能確保MFI在添加二次料以後的數值真的不會改變：

• 所添加的二次料必須和原塑膠粒(virgin)是來自同一型號的塑膠粒，原則上連廠牌都要一樣，最好還是同一批生產。一般為使用原塑膠粒射出過的料頭。
• 二次料必須沒有再加進其他的添加物及雜質。
• 二次料必須儲存於適當的環境下並避免潮濕。
• 塑膠射出時，射出機的導螺桿沒有破壞太多原來的塑膠長分子鏈鍵結。

很多人認為MFI可以反應出塑膠成型時有否添加二次料，其觀點如下：

• 射出機的螺桿在推進時會剪斷塑膠的長分子鏈。所以塑膠經過射出機的重新熔融次數越多，其分子鏈就會越短，而MFI也就會越高。
• 二次料的儲存條件通常不好，常見被置於屋外任其風吹日曬雨淋，材料特性大多變質。
• 二次料另有一種可能是在改性、染色廠時加進去的，尤其是黑色的塑膠粒，其所添加的塑膠可能來自各個不同廠牌的塑膠，更有可能不是同一特性的塑膠混進來。這時MFI的高、低就很難斷定會變高還是變低。根據經驗，MFI一般都會變高。

有趣的是，如果拿同一支塑膠料來比較其 MFI 值，則塑膠射出成品後重新粉碎的 MFI  值，一般會高出射出前的塑膠粒約20%～50%。至於為何會有20%～50%的差異，就要看射出廠的良心了。

(以上言論只是個人的整理，如果有誤請來信通知或討論)

參考資料：
一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：「熱塑性塑膠」（Thermoplastic）及「熱固性塑膠」(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度後變成熔融的狀態，將其冷卻後則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通常可回收再利用，亦即有所謂的「二次料」。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度後變成固化狀態，即使繼續加熱也無法改變其狀態。因此，熱固性塑膠無法經由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的。一般通用型工程塑膠（如PC、Nylon、POM、PMMA、LCP）都屬於熱塑型塑膠。

另外依UL標準（UL746D要求不可超過25%，但UL只是防火等級，不代表機械特性也可以達到同樣標準），一般建議在10%以內。