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塑膠成形工藝程序
塑膠射出的成型週期工藝程序可分為三個部份。
成形週期 = 射出時間 + 冷卻時間 + 中間時間
- 射出時間包括塑料充填、壓縮、及保壓。
- 冷卻時間就是塑膠固化的時間。
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中間時間則包括開模、成品頂出、取出成品、及其他(如噴離形劑或放入埋植件等)
如果想要縮短整個射出的週期時間(cycle time)以提高產出,可以考慮下面幾點原則:
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優先縮短『中間時間』,因其對品質的影響最小,可以考慮採用自動取出機,避免離形劑噴塗及減少任何的成型品的重工時間。
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不可以用降低模溫的方法來降低冷卻時間,而應就模具的冷卻效能來提昇,比如冷卻水路佈置是否恰當,考慮添加更有效率的冷媒等。
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射出時間對成型品的品質影響甚鉅,最好從模具及產品設計變更來達到縮短時間的目的,比如說:
- 修改肉厚不均的產品設計。
- 澆口的平衡配置,並盡量避免太大的 L/t值 (流路長/肉厚) 。
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容易凹陷(厚肉)的部位不要離澆口太遠,或是在其附近新增澆口。
- 採用熱澆道(Hot-Runner)系統。
- 採用噸數較大的射出機。
延伸閱讀:
塑膠的流變特性
塑膠射出成型的三要素
熱塑性塑膠受熱的歷程及行為
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Hi 你好
我想了解一些塑膠產品,如PE / PP/ PMMA /這種塑膠品制造時,
要如何訂定售價? 依據是什麻? 有可以參考的嗎?