生產製造文件的準備真的那麼重要?

生產製造文件的準備真的那麼重要?

上一篇文章提到公司前一陣子買了一家新的公司,而這家新公司之前找了一家小小的家庭電子代工廠,這種工廠幾乎不需要用到太多的工程師及間接員工,所以也沒有太多的文件管控以及程序管制,所有的工程變更或是要求幾乎都是透過口頭交代,頂多也只是用電子郵件來備份記錄。

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(這篇文章讀起來有點硬啊!)

就我的瞭解,如何找到一家製造代工廠也是一般小型設計公司目前頭痛的地方,因為這類小型設計公司的產品一般來說產量不大,所以就算他們想找也很難找到願意與之配合的專業代工廠。應該說有點規模的電子代工廠都不太願意接這類小公司的產品吧!一來其產量根本餵不飽一條產線,二來這種公司的財務通常不怎麼穩定,日後能不能按時收到代工費都還是個未知數,再者零組件及成品庫存…等等都是問題。

所以弄到最後所能找到的代工廠也就只能是這類什麼產品都能接,也都能生產的小型電子代工廠,厲害的是這種小型代工廠的人事都可以控制在最低的成本,用最少的人力做最到多的事,所以他們也用不到太多的間接人員,作業員通常都是生產兼品管,每位員工幾乎都是多能工,可以做很多不同的工作,但大部分都是憑經驗做事,如果碰上了設計變更就容易出問題。







這類小型代工廠通常還有個不知道該算是優點還是缺點的特性,而且最常發生在台灣的代工廠身上,只要是客戶在生產時有任何的設計及製程方面的問題,他們都會沒有第二句話,一定用盡各種辦法幫忙找到可以解決問題的短暫或是長期對策,這點讓很多對生產製程不甚瞭解的設計工程師們或是客戶很是感激。只是問題雖然獲得了暫時的解決,產品也短暫的可以順利出貨了,可是實際生產的製程條件卻不見得與客戶端的文件及圖面規格相符,怕得是日後一旦客戶想要做其它的設計變更時,往往會出現設計無法與實際製程配合的麻煩事。比如說塑膠件的結構之前可能因為某些原因而做過了修改,可是客戶端的設計卻還是原來的設計圖檔;或是電路板上可能多加了跳線當作短暫電路板的修改對策,後來電路板升級了,設計工程師也做了其他修改,可是忘了把跳線取消,以致造成問題…等。

我也不是說這類型的電子代工廠的品質就一定不好,只是大部分這類代工廠的文件管控及工程變更的執行力讓人擔心,個人建議不論如何的貪圖方便,健全的文件管理是一定要的。

對代工廠而言,要求客戶修改文件以符合現在的製程條件及產品規格,算是為自己買個保險,如果日後有產品的問題,比較不會被栽贓是因為產品不符合圖紙所造成的,而且要求圖紙符合現況也較能避免日後自行吸收重工費用的損失,因為每家公司的人員更替在所難免,後人可能不能完全繼承前人的種種,如果客戶換了設計人員,又弄不懂前人設計時的種種變更,一切都只能按照所能拿到的規格辦事,這時候出問題就在所難免了。以代工廠的立場來說,適時的要求客戶提供正確的文件資料當作生產的依據是必要的。

對設計公司來說,完善產品製造文件也是必須的,設計公司不應該抱著得過且過的心態,認為只要現在工廠生產沒有問題就可以放心了,設計公司應該要抱著隨時可能替換代工廠的心態來完善所有的製造文件,再說現在的製造產業經營越來越困難,難保目前的代工廠不會倒閉或是不想繼續玩下去。再說完善產品製造文件也可以有效控管產品的品質,就算產品有問題除起蟲來也比較能夠依照既有的思路來找到問題。我的經驗裡,偶爾會發生一些一開始找不到產品問題的案子,最後只能不厭其煩的把工廠製程從頭到尾一項一項的跟著跑過一次,才發現有個些步驟並未按照我們原先預期的工法作業而出問題,或是有零件用的不是原來BOM表裡面的材料而出錯,把這些地方修改過來後問題也就跟著解決了。

我只能說製造文件的其全與隨時保持最新狀態不見得可以幫助生產,可是一旦實記製造與文件不符時,可能將花費更多的時間與金錢來彌補,有些說不定還將造成無法彌補的損失。


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訪客留言內容(Comments)

perfect! 謝謝分享

齊全& 實際
🙂

健全的文件管理真的很重要..
我們是一個德國電子公司,主生產汽車變速檔內印刷電路,在品管部門嚴格控管下,所有生產製造文件,上從設計圖下至標準作業書都需要三人的審查後才被approval
所有文件或簽名都是代表對自己的工作內容負責任跟義務的簽署,一旦產品出問題,追遡責任時候才能劃清

德莉雅;
感謝你的迴響。
就我的瞭解,現在很多公司都改用電子PDM系統,在網路上就可以approval了。


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