用產線紀律來判斷一家代工廠的好壞

用產線紀律來判斷一家代工廠的好壞

由於工作的關係,工作熊經常有機會遊走於各家不同EMS代工廠之間,期間也發現每家代工廠各有其不同的文化與作業模式,也因為這樣子,工作熊發現每家代工廠的生產品質及效率也各有所不同,當然這是指工程方面。

個人覺得要評斷一家代工廠的好壞,其程序相當的複雜,工作熊以前的公司會使用TQRDCE(Technology, Quality, Responsiveness, Delivery, Cost, Environmental)來評估一家工廠的優缺點,但如果僅就工程角度來看,工作熊個人建議要再多加上Discipline(紀律)這一項,因為有「紀律」的製造工廠才有能力持續製造出有品質的產品,並且維持一定的效率。

而這也印證了為何當初日本人所生產的產品硬是比世界上其他國家所製造出來的產品擁有較高的品質,因為日本人的民族性本來就講求紀律,而且一般日本人在生活上也都律己甚嚴,經常要求要做好自己的本份。







紀律-排隊那為何說「紀律」會影響到產品的品質?假如你到一家加工廠參觀,工場內的作業員可以一邊組裝產品,一邊聊天,或甚至可以在產線上喝水,吃東西,你覺得產品做出來的品質會如何?

又假如說製程工程師規定一個產品的生產步驟,鎖螺絲一定要按照順序從1鎖到5,可是作業員每次鎖螺絲的順序就是不一樣,因為她覺得不過是個鎖螺絲,順不順序不會有問題,你覺得呢?其實有些產品鎖螺絲要按順序有很多種原因,減少螺絲滑牙的機會是其中之一,因為有些產品如果先鎖了某顆螺絲後會造成另一邊翹起,以致於容易發生螺絲打滑的情形。你還是覺得鎖螺絲可以不按順序?

所謂的紀律就是按規定做事,既使你覺得你的方法比較好,也得按規定,你當然可以要求更改規定,但必須依照程序。你可能會覺得這樣很傻,沒有靈活性,可是這樣所生產出來的產品品質也才會一致。另外當有問題發生時,也比較容易找到問題,因為找問題的時候,變異越少,越容易找到問題。打個比方說好了,如果你要在一個地方找一個人,這個人是只會出現在固定地點比較好找,還是經常出現在不同地點的人比較好找?再回來看鎖螺絲的問題,同樣出現滑牙問題,一個是按照製程工程師的規定鎖螺絲,另一個是隨作業員高興鎖螺絲,哪一個比較容易找到問題?這就是製造工廠為何需要執行紀律的原因。

所以,在檢查稽核工廠的時候,如果只重視那些寫在條文上的東西,有時候很容易被一些工廠給矇混過去,尤其在大陸,連ISO認證文件都可以造假了,什麼假不出來,因此工作熊通常會去特別注意工廠內的一些小細節,因為這些小細節如果沒有平常的紀律要求是很難做得到的,比如說:

以上只是個人意見,僅供參考。


延伸閱讀:
如何評鑑一家SMT代工廠
工廠轉廠技術移轉清單
組裝工廠設置IQC的目的




訪客留言內容(Comments)

紀律真的很重要,不然富士康怎麼能應付蘋果如此龐大的訂單與交貨日期
姑且不論血汗工廠問題,一家工廠的產線如果能任意走動也相當奇怪
可是通常加工廠知道有客戶要參觀,都會先把表面做到最好
常常客戶都是看到好的一面,真實面卻都看不到

SeanLien;
工廠稽核看得事門道,如果只是看對方擺出來的陣勢與樣板當然看不太出來食記的情形,但有經驗的稽核者,可以從一些小細節看出來,工廠端是否有造假,就如同文章中所提到的,留意一些小地方,可以看出個大概。

生產線畢竟不是軍隊, 就算是軍隊也會因為人的因素產生各種變數, 這也是鴻海為何要導入自動化機械人的原因, 只有機械人有辦法完美的遵守紀律

個人覺得鴻海導入自動化機械人的原因,有很大一部分是因為人工上漲,
再說紀律的要球是在公司,上班的時間。
鴻海的另一個問題是連遠工的私人作息都管。
每天把員工榨的一滴不剩。
紀律跟鐵血工廠不一定劃上等號。
不知你覺得?

Dear sir,, There is one typo “banance”, it should be balance instead. Just hope to make this blog even better.

謝謝Dave,
更正過來囉!

狂人兄,我今天工作上遇到了一个问题,产品的PCB板子制造不良,通孔VIA有开路问题,但是出长时候的测试又测不出来,在SMT贴完之后测试,才能测出来有产品不能用。所有的板子都做了高低温测试,即使通过测试的板子,SMT贴完之后也有不能用的。现在我们把产线停了,也没办法出货,即使挑了一些能用的机器,也怕客人在用的时候会出问题。我在想,真的没有办法能检测PCB通孔的问题吗?真的只能把宝压在PCB工厂上吗?你有遇到过类似的事情吗?

TCXJING;
你的問題我們也有碰到類似的案件,就像你所說的,有些通孔開路的問題,純粹試用一般的測試方法,很難檢查得出來,因為測試的時候都是沒問題的,問題要等到有應力變化時(高低溫或是彎曲)才會逐漸顯現出來。
這些問題一般還是需要PCB廠商做好其內部管理,這或許可以使用切片的方式檢查出來,但這畢竟是製程控制的一部分。另外,當你們發現這一批PCB有這樣的問題後,就不應該繼續使用,而應該要求PCB廠分析問題,並回收所有可能有問題的板子,而不是用篩選的,就像你說的,既使篩選後也不知道送到客戶手上會不會有問題。
根據以往的經驗,這類案件還不見得可以把損失從PCB廠要得回來,尤其是有些小廠,他們根本就賠不起,建議還是要找長期合作,有信譽的PCB廠家,既使真的出了問題,對方也會因為想要繼續做生意而願意賠償。

我们也在考虑让工厂换供应商,但供应商都是他们选的,我们管理起来多了一层,总感觉远了一点点。现在贴出来的1000个产品都基本废掉了。PCB生产商还不承认是他们的问题,说做过切片分析,没问题。
现在中国部的同事在跟进这件事情,新的PCB交期要23天,我快晕死了。。。
其实我真的很希望中国工厂做的产品质量超好,省的法国同事总是提起中国工厂,就鄙视的表情。哎~

要把工藝作好的不二法門就是確實與紀律,也剛好印證這篇文章的題目。打戰的時候,怎可把自己的卻點暴露給敵人知道,建議您們自己拿去給第三方做切片,而不是交給PCB廠商,除非問題很明顯,否則對方大多是說他們沒問題,尤其是關係到賠償問題時,就更是如此。
如果只是純粹的問題探討,用用PCB的資源倒也無妨。

同意樓主的看法。

我個人去稽核時也喜歡看洗手間,在這裡可以看出一家公司的管理能力。

有同好喔!給你按個讚。

Hello, 工作熊
佩服你的專業與經驗 受用無窮
你對生產製造設計與製程都有非常精闢的見解與豐富的經驗
您曾經在Avago or HP工作過嗎? 只是好奇而已
現在在哪高就呢(如果方便的話) 感謝

T;
這個不方便透露,老闆會有意見。

ISO certification just a page prove this company meet the QMS document requirement ,but not include the implement of QMS .

fred;
Sure. The ISO certification is a minimum industry standard to qualify a factory following discipline.

加上紀律,該有的都有了,偏偏現在是成本導向,很多問題因爲人力、工時成本,工廠常常要求設計端解決。有時候真的很無力

Alvin;
成本就是跟別人競爭,目前的方向是自動化程度,用以取代日漸昂貴的人力


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