如何定義塑膠件的外觀判斷標準
電子製造工廠在產品生產入庫前都要作品檢以確保產品的品質，一般來說在產品的功能的品質保證上面，都會做到行百分百的測試，也大多不會有問題，除非產品有間歇性(Intermittent)的功能異常，否則很容易可以判定出良品或不良品。可是在外觀的判定標準上就沒有那麼順利了，經常會出現有爭議的場面…
經常見到的問題是生產線的領班說可以允收，但PQC的品管人員說不可以，原因經常是產品有個小刮傷或是外殼顏色稍有差異，由於兩造的僵持不下，弄到最後就是各自找來了品管(Quality)及製程(Process)工程師，如果還是無法分出勝負，可能就要動各自的老闆來仲裁了。
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其實，外觀的問題見仁見智，通常是公說公有理，婆說婆有理，我個人認為應該要以站在客戶端的角度來看問題，假設你買了一個產品，你會不會去注意這樣子的外觀缺點？另外還要看產品的最終使用者是個人還是商用(公用)，個人使用者通常會比較在意外觀問題，就像我們買一枝新的手機，通常會很仔細的檢查有無刮傷，而商用的產品，如收銀機，就比較不會在意有輕微的刮傷，不過每樣產品的特性不同，使用環境也有所不同，外觀標準的嚴格與否當然也就可能有所不同，我記得以前最難剃頭的是日本客戶，連紙箱上貼標籤的位置都要分毫不差，差點沒把我們整死。
一般我們在定義外觀標準的時候，會需要先定義檢查時的光線(Lighting)、目檢距離(Distance)、目檢角度(Viewing plane)、目檢時間(Inspection time)。我們的定義是在80～120燭光下，把檢查樣品擺放距離眼睛30公分左右位置，然後左右前後傾斜45度的範圍內，檢查5秒鐘，如果看得到缺點，就用外觀標準判定，如果看不到就可以放行。
而一般的外觀缺點不外乎污點、刮傷、毛邊、凹陷、印刷不良、色差、異色…等。
污點方面：我們大多定義多少直徑內的污點，可以有多少個，比如說小於0.2mm的可以有三個，而小於0.3mm的可以有1個，更嚴格的時候還會規定，兩個以上的污點相距不可以多少。
刮傷方面：我們會先定義其嚴重程度，可以目視但不可以用指甲感覺出來的算輕微刮傷；可以用指甲感覺出來但不能用指腹感覺出來的算中等刮傷；可以用指甲感覺出來的就算嚴重了。刮傷的接受條件一般又可以分成在正面、側面、背面的刮傷，可以定義各種刮傷等級可以接受的條件。通常都會定義在多少寬度x長度的範圍內是可以接受的；也可以直接定義總刮傷面積。
色差方面：檢查色差時一般要使用色差儀，而且會定義其與標準色板尖間的Delta值，較嚴格者還可以個別規定其dL、da、db值除了該有的外觀規範之外。可以參考：塑膠件色差問題探討(plastic discolor)
剩下一些無法定義的外觀，通常會簽訂所謂的限度樣品(Golden sample)，比如說合模線(parting-line)的位置、大小，注膠口的位置大小、凹陷的程度…等。
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Comments
如果是目視可見的刮傷，大家當然都不喜歡
但如果是用顯微鏡看刮傷呢?畢竟不是封裝廠打線用的金手指，
而是記憶卡插拔用的金手指，
挑刮傷挑到這樣，我也不知該說什麼…
我還遇過客戶要求記憶卡金手指要鍍亮面金(非霧面金),也是一場災難.
塑膠外殼刮傷讓我想起一家日本客戶cat eye
已經幫他們代工三年了，但每次廠內加工都是外殼有爭議
明明客戶有給檢驗規範了，偏偏產線不是挑太嚴，不然就沒挑到重點
組裝成品到品管部，不過的打回產線就唉唉叫
每次做都要品管部的人到場監督
真不知道是產線不認真，還是品管部抓太嚴
我是負責IC封裝的SQE.廠內組裝micro SD or pan driver的產品.在插拔面的金手指刮傷也是常常被廠內Highlight,尤其是和金手指方向垂直的橫向無感輕微刮傷(板廠說是刷痕)最易產生爭議.雖然尚未遭遇客訴,我們還是要求板廠改善.除了原本以30公分,上下左右翻轉呈45度檢驗,若某一角度可見,我們就允收.現在打算再加入限度樣本比對.讓廠內不要一種外觀異常,多種標準.
講到這個就讓我想到記憶卡的金手指。
有些客戶外觀挑的跟什麼一樣，
結果消費者買回家還不是第一次用就刮了。