塑膠件色差問題探討(plastic discolor)
前幾天有個網友問到了有關塑膠射出成品的不同料件之間的色差問題，問有無較好的對策可以控管其塑膠顏色的品質？這位網友的問題是因為採購希望分散風險，所以將不同的塑膠模具擺放在不同的射出廠商處，進料檢驗時雖然個別的塑膠料件顏色上都是符合標準（在規格的上、下限之內），可是等到全部的塑膠料組成成品之後，卻發現其間有著明顯的色差問題。
雖然我已經回答過這位網友的問題了，但後來想想還有一些可以補充的，於是我就把他的問題再做些更詳細的整理與解說，如下：
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個人覺得採購把模具擺放不同的塑膠射出廠也無可厚非，因為這麼一來其卻可以大到分散風險的目的，二來也較有籌碼可以談價錢。雖然這樣子有點不利工程的品質管控，但我們還是可以透過一些方法來控管塑膠的品質及顏色，但其中有些方法需要採購的配合，讓工程品質與採購利潤可以取得一定的平衡。
下面是幾個我司已經採用或可以採用的方法，提供給各位參考：
- 統一的塑膠粒染色廠：相信一般的公司都會規定塑膠粒(resin)的廠家，但會規定塑膠粒染色廠的公司就不多了。建議公司的塑膠染色作業一定要統一，而且還要找一家夠qualify的染色抽粒廠商來作業，讓所有的射出廠都向同一家染色廠商叫料，或將塑膠粒送去同一家染色廠，因為塑膠染色的步驟真的非常重要，經驗告訴我，即使是同一家廠商不同批所染出來的顏色都不一定一樣，何況是把它交給不同的廠商來處理。使用同一家染色廠語料原較能確保不同射出廠產出的相同的顏色。
- 如果可以的話，強烈找生產塑膠粒的原廠代為染色可以兼顧塑膠粒的品質與顏色的統一。這通常需要有一定的大量，塑膠粒的廠家才願意幫忙染色，而且還不是每一家塑膠粒的廠商都願意，目前知道Sabic(前GE)可以，而Polyone及SamSung都不行。之所以強烈建議由塑膠粒廠商來染色，是因為這樣才可以確保塑膠粒的機械特性不變，而且塑膠粒廠商為了顧及商譽也不敢添加而次回收料。日後有空我們再來談談一些塑膠染色改性(blending)的黑幕吧。
- 相同產品的模具擺放同一家射出廠：公司可以有好幾家的塑膠射出廠，但建議相同產品的模具擺放同一家，至少相同產品的上、下外殼應該要擺放在同一家射出廠，這樣不但可以減少不同射出廠間外殼顏色差異的風險，另外如果尺寸有配合問題時，同一家射出廠也較容易抓問題，解決問題。相對地，如果相同產品的模具擺放不同射出廠，這樣也達不到風散風險的目的，因為只要其中一家廠商交不出貨，就會造成整個產品不能生產，當然這是針對只有一套模具的時候，如果有兩套模具以上，還是可以考慮把整套模具分散到不同的射出廠。
- 既然所有塑膠的料件都符合顏色的上、下界限，可是組起來就是有明顯的色差，不能接受，這表示在顏色公差的定義太鬆，才會造成零件明明合乎規格但卻不能使用的問題。有些公司可能會為了圖方便而統一訂定一個公差，並適用於所有塑膠顏色。其實人眼有時候很主觀，對某些顏色來說，尤其是純白色及純黑色，雖然其△值已經很小了，但還是可以很容易就分辨出有色差，所以建議應該要按照不同的顏色來訂定△值的上下界限會比較好。
- 如果市場許可，其實可以在IDV設計的時候就故意將上下殼設計成不同的顏色，這樣即使真有色差發生，也不容易被客戶看出來退貨。就沒有配合性色差的問題。
- 負責管理塑膠模具的人員應該要製作標準色板，且色板應該至少要每兩年更新一次，還要將其保存在黑色的袋子內，以防光害造成褪色。另外最好規定色板的L、a、b值，並規定其△範圍，這樣才可以降低顏色隨時間差異的風險。
- 建議採用業界標準的色卡來定義塑膠的顏色，我的公司一開始都是使用自己定義的顏色，可是色卡每次更換的時候，顏色都會跑掉，廠商也為了要調出我們要求的顏色而疲於奔命，最後我們決定統一採用Pantone的色卡，這樣的問題才稍稍獲得解決。
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