製造工廠的MRB會議及塑膠件品質判斷

製造工廠的MRB會議及塑膠件品質判斷

工作熊記得自己剛來到電子成品組裝廠擔任產品製程工程師時,經常需要參加所謂的【MRB(Material Review Board)會議】,還要不時被押著去判斷一些被判退的零件是否可以特採(waive)使用,否則生產線就會有斷料、停線的風險,大量生產的工廠沒有幾個人擔得起停線的損失。

那時候最討厭碰到的就是塑膠零部件判斷的問題了,因為很難抉擇啊!可是成品組裝工廠裡偏偏有70%以上的不良退件幾乎都與塑膠零件有關~唉!歹命啊!

其他的電子零件都很容易解決,電性問題交給電子測試工程師,過期的問題只要試過焊性沒問題就可以了,因為另外還有SMT工程師會處理零件烘烤及散料的問題。

註:MRB(材料審查委員會)通常由工廠裡的出貨(Distribution)、生管(Planner)、品管(Quality)、製程(Process)等單位組成,目的是討論並解決生產的各項疑難雜症。







因為塑膠零件的尺寸變異性往往很大,在射出成型時常常稍一不注意就會有結構變形、收縮率不足或太大等現象,造成尺寸超規,有時候這些問題明明不需要太在意,可是設計者在尺寸的標注上就是會把公差標的很小,有些還會標注成【重點尺寸】,所以經常得拿起這些超規的零件來實際裝配,以確認能不能使用,功能上有無問題,有時候還得跟設計工程師溝通尺寸的公差。

如果有足夠的時間與能力的話,這些問題應該要在量產前作DFM(Design For Manufacture)檢討的階段就該被提出來,不過由於產品上市的前製作業越來越短,很多人都會藉口時間緊迫,有意無意的忽略這些事前作業,變成且戰且走。

meeting10不過塑膠的尺寸及結構上的問題都還可以解決,因為行或不行通常是工作熊(製程/工程)說了算,反正以後出了功能問題還是得製程工程師負責,最最討厭的是外觀(Cosmetic)問題,因為外觀問題能不能允收最見人見智了,這時候就要會同品管工程師一起訂定標準,有不同顏色的塑膠件時就用色差儀,然後量測什麼a、b、delta值之類的,不過最後還是肉眼來判斷就是了,在日光燈與太陽光下各看一次來決定,因為有時候明明數值的差異很小,但看起來就是不舒服~

至於刮傷(scratches)及污點(dirty),也都會訂定其規格。刮傷會定義刮得多深、多寬、多長等;如果是污點,就定義污點的直徑大小、點數、距離;比較麻煩的是咬花 (texture)的部份,咬花問題通常出現在塑膠射出一段時間之後,咬花的花紋會漸漸模糊或是變淡,一般我們會製作樣品,然後會同各相關部門的工程師簽樣(Golden sample),有問題的時候就拿簽樣的樣品來比對。因為數位相機發達了,我們現在都要求拍照存檔做成規格,免得簽樣的樣品與當初不符。

那時候有個比較有趣的問題,就是「毛邊」的英文,工作熊一直很納悶為何金屬件的毛邊要叫做「burr」,而塑膠的毛邊卻叫做「flash」,那時候總覺得「flash」有閃光的意思,應該要用在金屬的毛邊才對啊?後來有同事告訴工作熊,人類的歷史一開始是沒有金屬及塑膠加工的,「burr」原來的英文是【刺果】的意思,也就是植物有帶刺的果子,後來工業發達了,最先開始有金屬加工製品的出現,當人們發現金屬物件上有類似刺果的毛邊,於是就把金屬上的毛邊以「burr」來稱呼,後來才有塑膠件出現,為了區別兩者的不同,於是把塑膠的毛邊稱做「flash」,這是別人告訴工作熊的答案,也不知道是不是真的,但我覺得這理由還可以接受啦!

好了!你們的工廠也會有MRB的機制嗎?開MRB會議時會吵架嗎?工作熊的工廠是常常吵架的啦!因為會各持己見。


延伸閱讀:

組裝工廠設置IQC的目的
代工廠管理人員的角色-工程管理人員
2nd source qualification(替代零件承認的步驟)
七個方法教你如何判度塑膠廠是否添加了二次料 (Re-grind resin)

訪客留言內容(Comments)

其實MRB實際上要執行困難真的很多,不知道筆者有沒有甚麼有趣的經驗談?

MRB會議幾乎都在吵架,哪有什麼有趣的經驗,工程師通常都只能被刀子架在脖子上簽字「特採」,出來問題還是要工程師負責,而那些採購及出貨就旁邊涼快去了,也不管工程師的死活。

我以前也幹過電路板業的MRB。大部分的時間都是在喬報廢分擔。很少人真的願意去了解不良發生的原因。小弟不才我因為中了推理小說的毒, 在那段時間常常發揮柯南的精神, 追查不良發生原因, 也真讓我破了很多連一般資深員工都無法解釋的案子, 而且破案率很高, 讓很多資深經理心服口服。當時也因為這樣紅了起來。只是畢竟公司是要賺錢, 那時候的公司並不鼓勵這樣的動作, 反而希望工程師盡快找出解決方法。只是, 如果不知道真因, 找到的永遠都是防堵方法, 治標不治本。 不過後來我也慢慢被妥協了, 除了自己真的很想知道的案子以外, 我都盡量不花太多時間去鑽研真因了。因為真的很花時間。那有時候就像是在查刑事案件一樣困難。
多虧了那段時間的磨練, 我累積了很多電路板的專業知識, 統計技巧, 問題分析技巧, 專案管理, 簡報製作, 話術等技巧。 後來轉職後, 我所累積的經驗與技巧已經可以讓我勝任很多工程師職務。
現在的我已經開始在累積塑膠射出成型及管理技巧, 要慢慢走像管理職了。

Daniel;
恭喜你可以朝自己的目標邁進!

熊哥~感謝你! 也祝福你往自己的目標邁進!

我觉得 BGA塑胶件的翘曲不良才是最麻烦的,通常注塑机的更换,模具的维护往往都能引起翘曲的变化,特别是对于需要过回流焊的塑胶件,更是要命,不知道熊大有没有这方面的管控经验,我们通常是要做组装试验验证的

jerry;
我是沒有生產過reflow的的塑膠,但的確每一台注塑機台的参數不能絕對抄用,所以我們會個別記錄每一台機器生產某一產品時的參數。
至於驗證方面,第一個步驟當然是檢驗所有的產品尺寸,然後組裝才驗證產品的功能,原則上每一台注塑機所生產出來的產品都需要這樣的驗證。

感谢熊大的回复,希望以后跟熊大 多多讨教


訪客留言注意事項:
1.首次留言須通過審核後內容才會出現在版面上,請不要重覆留言。
2.留言時請在相關主題文章下留言,與主題不相關的留言將會被視為垃圾留言,請善加利用【搜尋框】尋找相關文章,找不到主題時請在「水平選單」的「留言板」留言。
3. 留言前請先用【搜尋框】尋找相關文章,自己做一點功課後再留言。沒有前因後果的內容,工作熊不一定會瞭解你在說什麼,就更無法回答你的問題。
4. 工作熊並非某一方面的專家,所以回答的內容或許會有不正確的地方,服用前還請三思。如果您想詢問關於電路板方面的工程問題,前先參考這篇文章【詢問工程問題,請提供足夠的資訊以利有效回答】 把自己的問題想清楚了再來詢問,並且請提供足夠的資訊,這樣才能有效回答問題。
5. 工作熊每則留言都會看,但不會每則留言都回答,尤其是只有問候之類的內容。
6. 留言詢問時請注意您的態度,工作熊不是你的「細漢」,更沒有拿你的薪水,所以不接受吆喝工作熊的態度來回答你的問題。
7. 歡迎您訂閱本部落格的最新文章,當有新文章時會主動以電子郵件通知你。

您有話要說(Leave a comment)

(required)

(required)