簡介產品生命週期(PLC) II

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參考這張 Product Life Cycle (PLC)「產品生命週期」的流程圖,繼續上一篇還未完成的介紹。簡介產品生命週期(PLC) I

Production (大量生產)

產品進入大量生產前必須要有精確的市場預估(forecast),並事先準備生產所需的設備數量。一般在生產過程中最常遇到的狀況有料況不穩品質問題兩種,料況不穩最常出現的是廠商的交期無法符合生產時程,另外,有些廠商可能因為趕工生產,造成零件的品質瑕疵,這些都需要生產端加以注意及克服。







Sustaining (持續改善)

隨著生產的進行,持續的品質良率改善是首要工作,良率的改善一方面可以增加產能,另一方面也可以減少損失,這樣可以達到節省成本(cost down)的目的。另外也可以透過製程改善或是零件標準化來達到上述的目的,這可能會需要用到一些 SPC(統計製程管控)的手法,及實驗計畫。

檢查點 (Check Point)

在產品發展的每個階段間都有一個「檢查點」(Check Point) ,用以確認產品發展是否可以進入到下一個階段,這些檢查點通常是一份檢查清單及條件,用以判斷產品發展是否符合所需,而且會有一個由公司內部高階管理人員所組成的委員會來負責檢視(review)。

  • P/I: Proposal to Investigation (從新點子「提議」轉移到「市場調查」評估)
  • I/D: Investigation to Development (從「市場調查」轉換到「研究發展」評估)
  • DR: Design Release (「研究發展完成」評估)
  • SR: System Release (「市場試賣完成」評估)
  • MR: Manufacturing Release (「大量生產準備完成」評估)
  • EOL: End Of Life (「產品終止生產」評估)

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