工廠轉廠技術移轉清單

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最近公司忽然臨時決定要移轉代工廠,雖然對我們來說移轉代工廠並非第一次,但每轉一次工廠就是一次的陣痛,不但要準備所有的資料文件,還要確認所有的治工具完全到位,可有得忙咧!更要緊的是每個產品的組裝都一定會有些眉眉角角的注意事項,這些都得靠平常的準備與紀錄,最好還可以文件化(Documentation),所以有必要列出大體適用的工廠技術移轉清單,然後視各個產品的特性再加以調整。







因為我們公司做是從板子的成品的整個設計,然後外包給EMS廠做代工(OEM),所以產品移轉會從SMT的打板到 Box Build 的成品組裝包裝。

說實在的,工廠移轉最辛苦的就是工程及品管單位,因為每轉到一家對我們產品不熟的工廠,其品質標準都無法拿捏得準,就因為這樣,所以常常連組裝的注意事項都搞不清楚,還有外觀檢驗標準就更繁瑣了,因為有些外觀是無法用文字及圖片來表示清楚的,總是要經過一段時間的反覆教育與要求才會漸漸步上軌道。

如果工程單位可以參與並決定新代工廠的挑選,那最好可以依照原先的流程與設備要求對方複製,這樣所花的功夫最小,大部分的治工具也都可以使用或重新複製就可以了。最好還要挑選有類似產品組裝經驗的代工廠,這樣才不需要所有的教育訓練重新來過;如果移轉對象完全沒經驗,那就要大費周章了,要先跟對方溝通如何生產,討論流程、可能還得提供設備~

移轉時可以先提供產品給及文件對方先行研究,然後再細部討論方法與程序,記得要請對方提供流程圖,組裝及測試的作業指導書,還有治工具清單準備裝況,最後安排試產驗收就可以了。


延伸閱讀:
問題分析與對策解決 8D report
如何運用TQRDCE評鑑考核一家SMT代工廠
介紹「製程工程師」及「產品工程師」在公司的角色
介紹NPI(New Product Introduction)在公司的角色與職責

訪客留言內容(Comments)

我們公司轉移了三次工廠,真的是災難,每次都是要痛苦很久,由有規模的大陸工廠轉到台灣的小廠,工廠人員素質越來越像家庭代工,光是品管的標準,由大陸一聲令下,嚴格執行,到台灣的七嘴八舌,意見一堆,提供紙本標準後,還每次都要再而三詢問標準,這真是轉廠中很恐怖的一件事。

聽你這麼一說,我真的有感覺到台灣的技術及品質正在被大陸迎頭趕上。我見到很多台灣的中小企業還是停留在以前的態度,很多廠其實也沒有ISO,這實在很糟糕!
對技術單位來說,移廠真的是牽一髮動全身,如果可以先把新產品一過去,再慢慢讓就產品在舊廠EOL可能會是比較好的作法,可是庫存、價錢可能會有問題。總之,移廠前要先評估好新廠的能力,否則真的越移越糟糕!

當時在EMS 代工部份經驗,都在考驗工程/生技/品保團隊能力
1.供應商規格確認及交貨品質.
2.加工廠製程能力評估.
3.所有PCBA檢驗需符合IPC610D 2級規範.
為了解決這些問題我們會有主管或工程人員以專案方式成立執行小組來進行.
當然從外來文件含BOM&軟體版本….管制到廠內SIP/SOP….就會有EMS代工作業要點來規範,及後續產生標準書及手冊等.
另行前教育訓練及檢討是不能少的.

代工生產並不是那麼容易說把產品外包一句話就算了,
代工廠的工程能力與經驗至關重要,
另外後續的品質管控也不能馬虎。

看了熊大的回應,真的覺得台灣的電子代工廠停滯不前就準備收收回家了~~
現在台灣的加工廠,除了接急單外,價格根本沒有辦法跟大陸競爭~
自己若再不要求自己,等大陸趕上來的時候~ 台灣的加工廠就慘了~~
還好自己遇到一個懂得危機意識的老闆,懂得往前衝、懂得自己的缺點在那裡~~
穩紮穩打….一步一步成長 XD

阿鬼;
對老闆的評論,是褒還是貶啊?

說真的以生產技術而言!!
稍具規模的陸資EMS廠在熊大文章中所說到的東西是都能做到的,
只是執行力好不好的問題而已!!
現在幾乎都是以cost為導向,所以就算所挑的代工廠有問題
老闆只會說”來~~你們幾個過去釘好”
剩下就是”你們幾個”的問題了!!!

ewew;
總覺得有系統的文件管理真的很重要,這些都是平常需要準備的東西,
難就難在就算平常就做好,別人也不會感激。真的要等到出問題,才會哭出來吧!

請問 可否 推薦EMS代工廠(組裝/測試/包裝)
我們公司的產品 是像NVR & PT Camera的

我很抱歉,我所認識的EMS廠都滿大咖的耶!不知道適不適合貴公司。不過我一向步喜歡在部落格內提廠商的名稱。
另外,要找到一家適合自己公司的EMS老實說不容易,有時候不只我們挑EMS,其實EMS也挑我們,量太小或是財務不好的客人,很多EMS也不見得願意接。


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