組裝工廠設置IQC的目的

inspection01 在電子組裝工廠的組織裡,一般都會有所謂 IQC (Incoming Quality Control) 這個單位,台灣稱之為「入(進)料管控」,大陸稱之為「來料管控」。

IQC最主要目的在攔檢所有買進材料是否符合圖面規格,以免不良零件直接進入生產線造成不良產出或甚至產線停產。這有點像是機場入境時的海關,用抽撿的方式檢查旅客行李,以防止有可能流入的違禁品,它雖然不能100%攔截到所有有問題的零件,但至少可以起到一定的嚇阻作用,也可以於關口初步攔截到部份有問題的零件。

工作熊個人認為設置IQC可以有下列幾個目的:







1. 預先釐清不良零件的責任

當零件有瑕疵或不良時,有時候很難判斷不良的原因來自些哪裡?有可能是廠商來料就不良,或是自己的生產製程所造成。如果零件已經組裝到產品上才發現問題,有些廠商甚至會認為自己的零件已經被破壞過了,他們無法承認是他們的問題。事先的品質檢驗可以方便釐清廠商責任的歸屬,也有助與廠商建立互信的基礎。

2. 預先瞭解進料產品的品質狀況

如果IQC夠用功,可以在這裡設計SPC的統計資料,配合管制圖追蹤瞭解進料產品的品質趨勢,當發現產品品質或是某規格有偏壞趨勢時可以提醒廠商注意,必要時也可以對廠商的生產進行稽核。

3. 專責的零件品質負責單位

一般公司的IQC通常也負責進料零件的品質,除了進料品質確認之外,產線上生產的零件如果也發現到不良,也都是透過IQC反饋給廠商,因為有專責的零件品質負責單位,所以產線就比較不會零件段料的問題發生。IQC人員通常需要會同製程、測試、產品品管以釐清確實是零件問題,然後才反饋給廠商。

工作熊也見過一些認為設立IQC會浪費公司資源的工廠,因為他們堅持廠商要負責所有的零件品質,原則上也沒錯,這些公司通常也會設立簡單的IQC,負責量測一些工程師交待需要管控的材料,另外還會再設立SQE(Supplier Quality Engineering)來專門與廠商溝通。可是工作熊發現這些工廠往往在產線發現零件有問題,根本連分析也沒有就直接反應給零件廠商,因為廠商要負責零件品質,可是他們忘了有時候出問題的可能不是廠商的零件?工作熊有時候還得要出來調解這樣的工廠與廠商之間的矛盾,有時候鬧僵了,某些廠商還演變到不願意交貨,真有點得不償失。

像這樣弱化IQC的制度,如果執行在只是純粹生產電路板組裝的工廠,工作熊認為還可能還沒有多大的問題,因為現今的電子材料幾乎都有一定的品管機制,而且電氣上的不良也大多可以用儀器量測得出來,良品與不良品通常是一翻兩瞪眼的結果。

不過工作熊就真的不建議生產成品組裝的工廠也這樣弱化IQC,因為成品組裝往往牽涉到塑膠部件的問題,還有一些客製化的零件,這些零件的變異性相當大,再者成品組裝有問題也不一定是廠商零件出問題,有時候是設計公差造成的零件配合出了問題,有時候是組裝時的治工具設計不良損壞了零件,或是作業員操作不當造成的損壞,不一而足,如果組裝生產工廠不能事先層別問題出在零件還是自己的組裝過程,跟零件廠商鬧得不愉快是遲早的事。

~歡迎提供你的意見,如果你有不同的想法~


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訪客留言內容(Comments)

我是電子界的新兵,請問一般來說QA要如何做單顆料件的驗證,才能確定可以用在公司的產品上,而無品質上的疑慮?

公司有沒有這樣的文件或是標準可以依循。
通常要認可一顆零件,最常作的就是根據其規格才測試它是否合乎夫規格。
再來就是要把它組到產品裡面,並根據產品的特性來看它的性能,有時候也要通過溫度、濕度的環境測試來確認其可用性。
另外,有些情況下也會作 four corners 的溫度-電壓的極限測試。
最後就是量產的測試,要實際把零件組到產品內並生產一定的數量,來看看製造端有沒有焊接或是組裝上的問題。

可以請教一下,
就SMT工廠來說,
是否有進料檢驗的項目和規範標準的資料呢?

PY,
這個問題太籠統了,而且IQC一般都是各家工廠自己的內規。
最重要的要看設置IQC的目的為何?用有限的資源攔截大部分的不良品,這個通常是經驗的累積。

想了解的pcb.顆粒.ic入料檢驗,有無項目和規範。
THANKS

PY,
Sorry!我個人也不知道有何規範給IQC入料檢驗,一般都是依照零件規格書來檢驗的。

Thanks

PY,
補充一點,有些公司的IQC是依照工程師的要求做入料檢驗的,也就是說IQC要檢什麼零件的哪些規格,要由製程工程師或測試工程師出具文件。
另外,IQC能做的真的就是依照書面規格,總不能隨便取一個不在規格內的特性來亂檢驗。
PCB的話一般就是對一下印刷及尺寸與包裝,其他的IQC也檢不出來。


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