為什麼新產品需要試產?可以從試產得到什麼?

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有許多在製造端的朋友似乎都不太喜歡負責新產品的試產作業,因為新產品試產既複雜又沒有績效(performance),而且交期往往非常趕,初期試產階段甚至還沒有完整的物料表(BOM),很多的程序作業都要靠人工才能完成,而且可能還有很多不穩定的新製程。

更甚者,因為是新產品所以使用新料是必然的,問題是這些新料幾乎都是散裝料(bulk parts)或管狀料(tube component),讓SMT的產線很難招架,遇到這些新零件幾乎都得派出作業員用手擺才能過回焊爐(reflow)。後段的整機組裝就需要更多手工作業了。







為什麼新產品需要試產?可以從試產得到什麼?不過工作熊還是得奉勸那些對新產品試產有意見的朋友,既使你再怎麼討厭新產品試產時所帶來的種種不便與生產時的損失(loose),請記住「沒有新產品試產就沒有以後大量產的機會」,每一個產品都會有終產(EOL,End Of Life)的一天,如果這個產品拖個十年不終產你也麻煩,因為它可能越做數量越少,有可能到最後只剩下客戶維修品的訂單,半年給你下個200數量的單,你要生產還是不生產?光換線及維護那些治工具都不划算。

再說,參與新產品的試產也不是全然沒有好處,你也可以從新產品的試產到量產的過程中學到一些東西~

1. 可以學到新的技術,也有新的挑戰

新產品通常會帶進來新的製程及新的技術,但這也意味著新的挑戰,建議你要敞開心胸去接受這些新的事物;你有可能還得要去外面或國外上課學習新的技術。

另外,你也有可能會受到新的challenge,比如說設計者會要求是否可以縮小測試點或甚至移除測試點?有沒有其他方法可以取代測試點?因為產品設計越來越小,每一吋PCB的空間都錙銖必較。

2. 有機會更瞭解產品的設計

你可以有機會與設計者直接溝通,為何線路或機構要這樣設計,你可以更瞭解產品的設計始末,這樣可以讓你以後在量產時知道哪些地方可能可以修改,哪些地方不能修改。

如果你對設計有興趣,也可以藉此瞭解並學習到設計的方法。

3. 有更多的機會可以提出符合生產流程或製程的改善方案

試產的目的除了是要驗證設計者的想法之外,另一方面也要是驗證製造的能力,所以你可以站在工廠的角度提出符合工廠生產流程的設計修改,比如說盡早發現可能的螺絲滑牙問題,HotBar的軟板應該要如何設計才比較不易折斷…等。

你應該盡早跟設計者要到試產的樣品,這樣你才可以盡早安排組裝的方法並檢查任何製造上的問題,通常我們都稱這項動作為DFM (Design For Manufacturer)。


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訪客留言內容(Comments)

你好,想請問關於試量產有一個制式的SOP嗎,例如說怎麼去定義要產出多少量,程序是如何進行,謝謝

Eva,
你的問題太籠統了~
怎麼好像不想動腦筋就想要全拿?


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