塑膠 MFI/MI/MFR (熔体指數/熔融指數)
塑膠的『熔融指數』又稱『熔体指數』，是指在一定的荷種(Kg)及溫度(°C)下，一定時間(10分鐘)經過一定直徑的管子所流出來的融膠重量(克數)。MI值越大，表示塑膠的流動性越佳；反之，則流動性越差。
MFI: Melt Flow Index
MI: Melt Index
MFR: Melt Flow Rate
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MI的量測一般是根據 ASTM D1238 所規範的方法測得。它的原理是將塑膠或樹脂放入一固定內直徑的金屬套筒中，並加熱使塑膠或樹脂融化後，再給予一定的荷重於活塞上，利用活塞上的重量將已熔融的塑膠從一小孔中押擠出來，並計算其押擠出來的塑膠重量。這種測定方式，因為對同一材料而言，其套桶的內直徑、荷重、及溫度皆固定，所以除了可以測試MI之外，還可以用來順便測定熔融密度、黏度、剪切速率、剪切應力…等。
實際應用時一般都不會真的花10分鐘讓塑膠流動下來，而是取10秒鐘或20秒鐘來推估10分鐘可能留下來的量。
下圖為 ASTM D1238方法A (Procedure A) 的量測儀器及結構圖。
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一般來說，MI值越大，代表該塑膠的黏度越小，分子也越小。在實際的運用上，MI值可以用來當做塑膠粒(resin)進料檢驗及塑膠射出加工過程中產品品質之檢查；也可用來檢查塑膠射出時是否摻有二次料(re-grinding)的參考"；也可用來解釋塑膠注塑/射出(Injection)前後的降解(degrating)現象。
我們可以想像塑膠是由很多長串的分子鏈結糾結而成，當分子鏈越長時，表示它互相糾結的程度就越利害，也就越牢靠，塑膠後的流動速度就會越慢；當塑膠被加溫後經過注塑機時，會被機器中的螺旋桿打斷其分子鏈結，所以成型後的塑膠如果再拿去做一次MI時，其MI通常會比成型前要高大約20~30%(視成型條件而定)，這也說明了為什麼一般染過色的塑膠粒，其MI值會比未染色的塑膠粒要高一些，塑膠粒廠自行染色例外，因為其生產塑膠粒時就已經染好顏色了，沒有重新的問題。
如果是摻雜有二次料的塑膠，成型後拿去做 MI，其 MI值通常會比成型前的塑膠粒要高大約50%以上(視成型條件而定)。
下表示節錄自 ASTM D1238關於 M I測試的材料、溫度、及荷重條件：
| 材料 | °C/Kg |
°C/Kg |
| Acetals (copolymer and homopolymer) | 190/2.16 | |
| acrylics (壓克力) | 230/1.2 | |
| Arcylonitrie-butadiene-styrene (ABS) | 230/5.0 220/10 |
230/3.8 |
| Arcylonitrile/butadiene/styrene/polycarbonate blends (ABS+PC) | 230/3.8 265/3.8 |
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| Cellulose esters | 190/0.325 190/2.160 |
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| Ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer | 271.5/2.16 | |
| Ethylene-tetrafluoroethylene copolymer | 297/5.0 | |
| Nylon PA66(尼龍) | 275/0.325 | 275/5.0 |
| Nylon PA6(尼龍) | 235/2.16 | 235/1.0 235/5.0 |
| Perfluoro (ethylene-propylene) copolymer | 372/2.16 | |
| Perfluoroalkoxyalkane | 372/5.0 | |
| Polycaprolactone | 125/2.16 | 80/2.16 |
| Polychlorotrifluorethylene (PCTFE) | 265/12.5 | |
| Polyether sulfone (PES) | 380/2.16 343/2.16 |
360/10 |
| Polyethylene (PE) | 125/0.325 1250/1.2 190/0.325 190/21.60 310/12.5 |
125/2.16
190/2.16
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| Polycarbonate (PC) | 300/1.2 | |
| Polymonochlorotrifluoroethylene | 265/21.6 265/31.6 |
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| Polypropylene | 230/2.16 | |
| Polyphenyl sulfone (PPSU) | 365/5.0 | 380/2.16 |
| Polystyrene (PS or HIPS) | 200/5.0 230/3.8 |
230/1.2 190/5.0 |
| Polysulfone (PSU) | 343/2.16 | 360/10 |
| Polyterephthalate | 250/2.16 285/2.16 |
210/2.16 |
| Poly (phenylene sulfide) (PPS) | 315/5.0 | |
| Unplasticized PVC (UPVC) | 175/21.6 |
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延伸閱讀：
MFI與塑膠二次料/回收料的關係 (MFI & Re-grinding resin)
七個方法教你如何判度塑膠廠是否添加了二次料 (Re-grind resin)
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為何塑膠使用回收二次料強度會降低
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Comments
請教版主：我們公司使用兩家廠商HDPE料但是卻有2種MI值『熔融指數』控管標準，且未提供控管的範圍值，我們如何訂定，感謝協助，問題整理如下。
問題一：兩家以上廠商『熔融指數』控管標準如何訂定，如果每家廠商都有自己的標準，該如何和客戶端解釋差異呢?(A家：1.7、B家：3.8)。
問題二：『熔融指數』控管供控管的範圍值(正負公差)如何訂定。
問題三：EVA、HDPE、LDPE、LLDPE有何差異(MI值)及產品適用的選擇性呢?
※感謝您撥空指導，感激不盡!
請教版主：
又要麻煩您，相關問題如下說明：
1.聯塑烯(HDPE)的FDA(美國食品既藥物管理局)需要檢測哪些項目(可以附上中文說明嗎)。
2. RoHS六種有害物質(鉛Pb，鎘Cd，汞Hg，六價鉻Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴聯苯PBB)，我的原料(HDPE)及射出(壓模)後成品，控管的規範及項目是否一樣。
※感謝您撥空指導，感激不盡!
以PE 為例,有下列不同條件 應以哪ㄧ組為大家所通用?為何要定如此多不同條件呢?
Polyethylene (PE) 125/0.325
1250/1.2
190/0.325
190/21.60
310/12.5 125/2.16
190/2.16
190/10