塑膠射出成型的三要素

塑膠射出成型加工法,是將一定量的熔融塑膠以高壓注射進入封閉的模型腔室裡頭,並在模型中冷卻固化成型後再開模取出的一種工藝。

如何在這項工藝中獲得良好的射出成品品質及縮短製程時間是塑膠射出界所追求的目標。







塑膠射出成型有三個要素:

1. 原料

塑膠原料 - 樹脂(Resin)主導著射出過程的溫度(熱學性質)與時間(流變性質)。不同的樹脂會有不同的熔點、不同的收縮率、與不同的熔融流動指數,而這些都會影響到射出時的參數。

另外,不同的樹脂還會有不同的拉伸強度、不同的耐衝擊強度、及不同的彈性係數,而這些因素都會影響到成型品的結構強度和彈性。

2. 射出成型機

射出成型機

射出成型機又可分為三大部份:

3. 模具

是塑膠產品成型的地方,有注射的膠道(runner)、膠口(Gate)、及模穴,有加熱、冷卻及頂出之機構裝置,以利產品的成型及冷卻脫模。
塑膠模具


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